本報訊 12月11日，第四屆“中國工業(yè)大獎”發(fā)布會在人民大會堂隆重召開，由洛陽鉬業(yè)集團選送的“露天礦數(shù)字化采礦管理集成系統(tǒng)”和“從鉬浮選尾礦中回收低品位白鎢資源的技術與產(chǎn)業(yè)化”兩項成果獲得中國工業(yè)大獎提名獎。
據(jù)了解，中國工業(yè)大獎是國務院批準設立的我國工業(yè)領域最高獎，被譽為中國工業(yè)的“奧斯卡”，由中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會聯(lián)合11家全國性行業(yè)協(xié)會共同發(fā)起并組織實施，每兩年評選、表彰一次。本次中國運載火箭技術研究院等13家企業(yè)，中國探月工程探測器系統(tǒng)、航母工程等9個項目獲得中國工業(yè)大獎。14家企業(yè)、16個項目獲“中國工業(yè)大獎提名獎”。
由于洛鉬集團礦山公司露采作業(yè)戰(zhàn)線長，設備多，給生產(chǎn)組織、科學配礦、設備調(diào)度、礦巖計量及現(xiàn)場管理帶來一定困難。針對這一情況，該礦山公司與西安建筑科技大學合作建成了國內(nèi)礦山行業(yè)處于領先水平的數(shù)字化集成平臺，利用先進的空間地理技術、無線定位技術、無線通信技術和計算機技術對露天礦的生產(chǎn)工藝進行了數(shù)字化改造，實現(xiàn)了對采礦生產(chǎn)計劃、配礦作業(yè)計劃、鏟裝、運輸、碎礦等生產(chǎn)全過程的有效控制和科學決策。
首先，該企業(yè)利用GPS全球衛(wèi)星定位建立的鏟裝、運輸監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)，為露天礦實現(xiàn)快速、高效生產(chǎn)搭建了一個良好的平臺，實現(xiàn)了電鏟、鉆機、卡車、鏟車、推土機等設備24小時定位監(jiān)控，準確掌握了設備的作業(yè)位置及運行情況。其次，監(jiān)控調(diào)度中心利用GPRS移動通信網(wǎng)的信息傳輸實現(xiàn)了及時下達調(diào)度指令和信息回傳，駕駛員只需在車輛終端顯示屏上查看信息，便可依據(jù)指令到達相關區(qū)域作業(yè)。若遇特殊情況，駕駛員可以通過終端報警裝置向監(jiān)控調(diào)度中心聯(lián)系，也可以通過操作界面回傳信息，以便及時得到處理。該系統(tǒng)規(guī)范了車輛日常調(diào)度管理，提高了電鏟和卡車的作業(yè)效率，主要設備運轉(zhuǎn)率同比提高了13.29%，居國內(nèi)同類礦山最高水平。
配礦是采礦管理的重要環(huán)節(jié)。受到采場內(nèi)多個臺階同時出礦，且各臺階原礦品位高低不均的影響，為提高鉬、鎢產(chǎn)品質(zhì)量的均衡性和穩(wěn)定性，降低礦石品位的波動幅度，該企業(yè)實施了配礦計劃動態(tài)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)根據(jù)鉆孔坐標點位值，對爆堆和炮孔的信息進行定位，實現(xiàn)了原礦品位和礦石量的自動采集。
另外，通過建立配礦優(yōu)化模型，構建集短期配礦計劃和礦石工序流程質(zhì)量控制于一體的生產(chǎn)配礦動態(tài)管理平臺，結(jié)合電鏟當前工作的區(qū)域獲取相關礦石品位和地質(zhì)資料，對配礦作業(yè)現(xiàn)場進行動態(tài)跟蹤。同時可以根據(jù)當班配礦生產(chǎn)計劃，隨時在配礦過程中進行調(diào)整，不僅實現(xiàn)了礦石質(zhì)量實時控制，確保了均衡供礦，達到了貧富難易兼采之目的，而且原礦品位和目標品位波動幅度由15.82%降低到4.35%，居國內(nèi)同類礦山先進水平。
為提高礦巖計量統(tǒng)計效率，利用RFID無線射頻識別技術和梅特勒·托利多自動稱重設備，建立了露天礦車輛運輸自動稱重統(tǒng)計系統(tǒng)。該系統(tǒng)在無需人為干預的條件下，能夠自動、快速、準確地完成車輛運輸?shù)V巖的自動稱重計量，保證了礦巖計量的準確性，避免了人工計量的弊端。同時能夠準確地統(tǒng)計出每班所有運礦車數(shù)和礦量以及其卸礦時間、地點等相關信息，實時掌握每個爆堆的剩余礦量和當班電鏟的實際鏟裝量和破碎站的入礦量及入礦品位，達到了各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報送及時準確之目的。
為了能夠?qū)崟r掌握露天礦采場的實際情況，該企業(yè)在第一時間內(nèi)做出應急處理，保證露天礦正常的生產(chǎn)，引進了DLP數(shù)字化視頻監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用全采場覆蓋和局部重點監(jiān)控相結(jié)合的辦法，通過安裝在前端站點的高清晰攝像機，實時、形象、真實地反映采場前端的工作情況。并且監(jiān)控室能夠及時觀察現(xiàn)場的情況，將相關圖像進行實時錄像。據(jù)介紹，該系統(tǒng)提高了露天礦的安全技術防范水平，增強了對突發(fā)事件的快速反應能力，保障了采場內(nèi)主體設施及重要區(qū)域的安全。
據(jù)了解，“露天礦數(shù)字化采礦管理集成系統(tǒng)”項目于2012年6月通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鑒定：整體技術達到國際先進水平，其中鉬鎢露天礦多目標優(yōu)化配礦管理系統(tǒng)達到國際領先水平。
而該企業(yè)三道莊鉬鎢礦區(qū)伴生白鎢50.25萬噸，占全國儲量的18%，居全國第二位。由于品位低、嵌布粒度細、易過粉碎和泥化，加上受到浮選設備、工藝、選礦藥劑的影響，致使伴生的鎢資源一直未能回收。
針對眾多關鍵問題，該企業(yè)與國內(nèi)外科研院所合作，經(jīng)過長達10余年的技術攻關，實施的“白鎢礦浮選工藝優(yōu)化、捕收劑、抑制劑種類遴選及性能改善”項目，取得了良好效果。采用浮選柱與浮選機相結(jié)合的浮選工藝，常溫浮選與高溫脫藥交叉的浮選流程，不僅實現(xiàn)了白鎢礦選礦過程中的節(jié)能降耗，而且使WO3的回收率提高了15%；采用水玻璃與氫氧化鈉及石灰配合使用的組合藥劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)單一使用水玻璃的工藝流程，提高了鎢礦物活性和脈石礦物的抑制；研發(fā)出的適用于高寒山區(qū)全年使用的新型白鎢捕收劑FX，具有良好的彌散性能，克服了冬季低溫環(huán)境下對白鎢捕收劑彌散性能的不良影響，避免了冬季白鎢選礦回收率大幅度降低的現(xiàn)象，減少了20%用量，降低了對環(huán)境的污染。
目前，該集團白鎢回收能力達到30000噸/日，成為國內(nèi)最大的鎢精礦生產(chǎn)商之一，回收率達到76%，處于同行業(yè)領先水平，并且，該集團由過去的單一回收鉬轉(zhuǎn)變?yōu)殂f鎢綜合回收企業(yè)，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級，創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
在多年的發(fā)展中，洛鉬集團因為高度重視技術創(chuàng)新工作在企業(yè)中的推廣和應用，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織智能化，配礦管理動態(tài)化，礦巖計量自動化，現(xiàn)場管理可視化，調(diào)度指令信息化，設備運行自動化，信息傳遞網(wǎng)絡化，白鎢回收產(chǎn)業(yè)化的目標。先后獲得“河南省資源綜合利用先進企業(yè)”、“中國節(jié)能減排領軍企業(yè)”等榮譽稱號。
（王海波）