“先有銅，后有城”，3500年煉銅未斷，銅陵出過新中國的第一爐銅水、第一塊銅錠，曾為安徽省貢獻(xiàn)過百億的年產(chǎn)值，而今卻不得不面對傳統(tǒng)銅礦產(chǎn)業(yè)“黃金時(shí)代”的逝去。
　　2009年，銅陵被國務(wù)院列入全國資源枯竭型城市名單。“現(xiàn)在銅陵基本上沒礦可挖。”采訪中,記者無數(shù)次聽到這句話。
　　“銅陵的銅礦產(chǎn)業(yè)面臨著結(jié)構(gòu)單一、產(chǎn)業(yè)鏈條短，產(chǎn)品附加值低等多種困境，不轉(zhuǎn)型，就沒有出路。”在銅陵市市委書記李猛看來，通過技術(shù)創(chuàng)新、人才聚集，帶動(dòng)推動(dòng)銅產(chǎn)業(yè)向精深加工延伸，加快產(chǎn)業(yè)升級，盤活整條產(chǎn)業(yè)鏈，是資源枯竭型城市向綠色工業(yè)型城市轉(zhuǎn)型探索的創(chuàng)新之舉。
　　無瑕的銅紙
　　像衛(wèi)生紙卷軸一樣的銅板帶，一米寬，兩張紙厚。它如此光潔，以至于在生產(chǎn)線上快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看去，會(huì)讓人產(chǎn)生它是靜止的錯(cuò)覺。
　　“你手機(jī)上可能就有我們生產(chǎn)的銅板材。”銅陵有色集團(tuán)金威銅業(yè)公司高級技術(shù)主管易智輝說，“傳感器、芯片基底、USB插口、LED邊襯……跟電打交道的機(jī)器里都有銅。”
　　長期以來，高質(zhì)量銅板材是我國銅加工業(yè)的“短板”。“難就難在控制表面質(zhì)量，這是體現(xiàn)綜合實(shí)力的復(fù)雜系統(tǒng)工程。”易智輝告訴記者，從電解銅熔煉銅軋到包裝出貨的15道環(huán)節(jié)，任何一環(huán)出了瑕疵，都會(huì)傳導(dǎo)到后面無法糾正。“展開技術(shù)攻關(guān)前，質(zhì)量管理的不穩(wěn)定讓絕對光滑的銅板材成本高到不可量產(chǎn)，我們跟日本、德國差了30年。”
　　提高銅產(chǎn)品附加值，使銅產(chǎn)業(yè)向精深加工延伸，被政府列入市“十二五”戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)。2015年4月，由市政府牽頭，在扶持高層次科技人才團(tuán)隊(duì)創(chuàng)業(yè)政策支持下，銅陵有色集團(tuán)招引在日本從事新型銅合金研發(fā)的高維林博士團(tuán)隊(duì)，與金威合資成立了高銅公司，向國際尖端的銅合金材料發(fā)起攻關(guān)。他們的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)所有高端用銅的進(jìn)口替代。
　　目前，他們已生產(chǎn)出成本最低的電路用銅板材。高維林說，他們正在迅速縮短差距，預(yù)計(jì)兩年后，就能生產(chǎn)出媲美國際最高水準(zhǔn)的電路用銅，還將使中國第一次具備芯片電路材料的國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　不是渣，是黃金
　　一座安保嚴(yán)密的工廠，運(yùn)進(jìn)一袋袋暗沉的石頭，運(yùn)出的則是黃金和珍寶。
　　“這里每年產(chǎn)10噸黃金，”銅陵有色集團(tuán)稀貴金屬分公司經(jīng)理、黨委書記梁海衛(wèi)說，“而大型金礦黃金年產(chǎn)量是1噸。”
　　除了黃金，這里每年產(chǎn)出450噸白銀，還有鉑、鈀、銻、錫等10多種金屬，都提取自煉銅的廢渣。梁海衛(wèi)介紹，公司有600人，3年就新創(chuàng)140億元產(chǎn)值。
　　稀貴的前身是新中國第一座煉銅廠——有色一冶，昔日用木炭和鼓風(fēng)爐冶化出全國一半的銅。污染高、能耗高、技術(shù)落后使它江河日下，2007年，工人們含淚看110米高的兩座煙囪被齊根炸斷，噴出積攢了50年的煙塵。
　　“要產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，就得想辦法在延伸產(chǎn)業(yè)鏈上做文章。高效回收資源是國家戰(zhàn)略層面的重大需求，一冶轉(zhuǎn)型搞電解銅廢渣提煉有示范意義。”梁海衛(wèi)說。
　　電解銅留下暗色陽極泥，經(jīng)冷水激射形成的廢渣俗稱“黑砂”，曾在銅陵堆出一座50米高的“黑山”。
　　搞煉銅的人都知道“黑山”里有寶藏，卻不知如何提取。稀貴瞄準(zhǔn)了曾被一家國際巨頭壟斷的“梯級回收貴金屬”技術(shù)。他們請來華中科技大學(xué)等院所的研究人員，歷時(shí)近10年研究攻關(guān)，突破了高效回收、檢測調(diào)控、精細(xì)分離等若干關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建出復(fù)雜稀貴金屬物料多元素梯級回收的工藝新體系。
　　如今，稀貴公司每年要消耗6000噸電解銅殘?jiān)?，不?ldquo;吃”掉了銅陵的黑砂山，還從各地搜羅電解銅殘?jiān)?，這項(xiàng)技術(shù)也被推向全國。
　　“礦竭城衰是許多資源枯竭型城市面臨的共同困境。推進(jìn)創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展，實(shí)現(xiàn)銅產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力從跟隨、并行到領(lǐng)跑，希望通過銅陵的探索，為這類城市轉(zhuǎn)型提供一種可資借鑒的模式。”銅陵市委常委、副市長羅云峰說。
　　不臟，也不酸
　　直到1990年代，黑煙滾滾是銅陵工廠的常態(tài)，它象征了銅陵的繁榮，但也創(chuàng)造了酸雨——硫銅礦跟煤炭混合，在冶煉中釋放出海量的二氧化硫和煙塵。
　　新世紀(jì)以來，國家環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，銅陵人先天下而動(dòng)。金隆銅業(yè)公司率先與南昌有色冶金設(shè)計(jì)研究院開展合作，在公司設(shè)置了院士工作站，研發(fā)世界上當(dāng)時(shí)還未大規(guī)模采用的閃速煉銅技術(shù)。
　　新冶煉辦法不再用煤炭，而是將銅礦磨成細(xì)粉，與富氧空氣混合后，用特制噴頭噴進(jìn)爐子燃燒。燃燒后銅礦石變成含銅一半的冰銅，廢氣二氧化硫則被攔截在處理煙道，通過動(dòng)力波洗滌產(chǎn)生硫酸。每生產(chǎn)1噸銅，就能產(chǎn)出3噸硫酸，將污染降到了接近零。這項(xiàng)技術(shù)曾獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，金隆公司也為此利潤大增。
　　金隆銅業(yè)公司技術(shù)主管劉安明告訴記者，他們力爭把低碳工藝技術(shù)應(yīng)用到每一個(gè)環(huán)節(jié)，將含碳量更低的天然氣引入熔煉系統(tǒng)的閃速爐、熱風(fēng)爐和精煉系統(tǒng)的陽極爐等，還盡可能利用變頻、余熱、生物質(zhì)油、綠色照明等一切可能減排的有效手段。
　　如今，銅礦關(guān)閉了，銅陵人卻更忙了，長江碼頭的傳送帶24小時(shí)將國外的礦石運(yùn)進(jìn)倉庫，川流不息的駁船把高級工業(yè)品運(yùn)走。銅陵仍是世界銅城，但它更干凈、更富足、更有希望了。