日前，總部位于浙江省長興縣的天能集團(tuán)對外宣布，天能集團(tuán)廢鉛蓄電池回收處理能力已由原來的15萬噸/年，升級到30萬噸/年，回收處理量翻一番。這標(biāo)志著該集團(tuán)年回收30萬噸廢鉛蓄電池清潔化再生技術(shù)改造項目正式竣工投產(chǎn)。

　　鉛蓄電池廣泛應(yīng)用于交通、通訊、電力、儀表等領(lǐng)域。隨著世界能源經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平日益提高，目前我國在二次電源使用中，鉛蓄電池已占85%以上的市場份額。在當(dāng)前動力電池中大部分配備的是鉛蓄電池，每年有大量的廢鉛蓄電池淘汰下來。據(jù)估算，僅浙江省每年廢鉛蓄電池產(chǎn)生量約在60萬噸左右，并且這個數(shù)量每年還在持續(xù)增長。

　　2012年，天能集團(tuán)在長興建成了代表國內(nèi)外先進(jìn)水平的廢鉛蓄電池回收處理的全自動智能化生產(chǎn)線，一期工程投資近3.6億元，全套引進(jìn)意大利先進(jìn)技術(shù)和裝備。年回收處理15萬噸廢鉛酸蓄電池，年產(chǎn)再生鉛10萬噸、塑料1.25萬噸，年產(chǎn)值超15億元，由此初步構(gòu)建了浙江省鉛蓄電池循環(huán)回收再生體系。

　　隨著集團(tuán)業(yè)務(wù)不斷發(fā)展壯大，天能集團(tuán)從2014年底開始，著手二期年回收30萬噸廢鉛蓄電池清潔化再生技術(shù)改造項目。二期投資近2億元，項目采用先進(jìn)的鉛膏單獨冶煉和再生鉛煙氣制酸技術(shù)，這種技術(shù)在國內(nèi)再生鉛行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。項目中鉛膏等物料通過輸送線送入高富氧側(cè)吹爐進(jìn)行熔煉，熔煉的煙氣經(jīng)收塵管道輸送至制酸車間，將煙氣中的高濃度二氧化硫收集，通過凈化、干吸、轉(zhuǎn)化等一轉(zhuǎn)兩吸工藝制成濃硫酸，用于生產(chǎn)電池加酸。經(jīng)試運行檢測，該項目鉛回收率達(dá)到 99%以上，渣中鉛含量小于1.5%。相比于傳統(tǒng)的原生鉛生產(chǎn)方式，每生產(chǎn)一噸再生鉛可節(jié)約標(biāo)煤60%，節(jié)約水50%，減少固體廢物60%，減排二氧化硫66%。此套設(shè)備和技術(shù)的應(yīng)用大大降低了再生鉛生產(chǎn)成本和能耗，比原生鉛低38%，能耗僅為原生鉛的35%。廢氣含鉛濃度小于0.2mg/m3(國家標(biāo)準(zhǔn)是0.5 mg/m3)。

　　天能集團(tuán)二期項目可年回收處理30萬噸廢鉛蓄電池，產(chǎn)出20萬噸再生鉛，1.8萬噸塑料，3萬噸硫酸。通過采取循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)等手段，使廢蓄電池中有價物質(zhì)的循環(huán)使用，消除廢鉛蓄電池在循環(huán)利用上的二次污染，努力建成全國廢鉛蓄電池回收處理的自動化生產(chǎn)示范基地。