一個(gè)品牌的創(chuàng)立，從初生、成熟到成功，必定要經(jīng)歷一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程，付出的不僅僅是辛苦的汗水，更多的是團(tuán)體的智慧。伴隨著侯馬北銅銅業(yè)有限公司前進(jìn)的車(chē)輪，“中條山”牌陰極銅自2007年注冊(cè)上市以來(lái)，已經(jīng)走過(guò)了近十個(gè)年頭。從那時(shí)起，陰極銅的品質(zhì)、品牌隨著侯馬北銅公司的發(fā)展，不斷地成長(zhǎng)、成長(zhǎng)、再成長(zhǎng)。
　　蹣跚起步 孕育市場(chǎng)商機(jī)
　　1998年，伴隨著東南亞金融危機(jī)的爆發(fā)，銅行業(yè)進(jìn)入了寒冷期。2002年，中條山有色金屬集團(tuán)有限公司領(lǐng)導(dǎo)層從危機(jī)中看到希望，提前籌劃，將產(chǎn)業(yè)鏈延伸，以期在行業(yè)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇之時(shí)打一個(gè)漂亮的翻身仗。侯馬北銅公司的電解系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，2005年進(jìn)入投產(chǎn)倒計(jì)時(shí)。
　　電解車(chē)間籌備初期，除了個(gè)別人從事過(guò)電解精煉工作，在160余名的員工中就有140多人是從礦山轉(zhuǎn)崗過(guò)來(lái)的。轉(zhuǎn)崗是痛苦的，一切要從頭再來(lái)。面對(duì)這樣一個(gè)人均年齡達(dá)到37歲的特殊群體，學(xué)習(xí)新的操作技術(shù)從思想和體力上都有一定的難度。按照事先籌劃將他們分別派到同行業(yè)外單位和集團(tuán)兄弟單位進(jìn)行培訓(xùn)，他們克服了一切困難，學(xué)得認(rèn)真，干得仔細(xì)，因?yàn)樗麄兦宄刂乐挥猩a(chǎn)出合格的產(chǎn)品才算是轉(zhuǎn)崗成功。
　　雖然所有工作都在按部就班地進(jìn)行，可是所有的干部職工還是高度緊張。生產(chǎn)組織策劃不斷完善，各項(xiàng)工作在管理者心中一遍遍演練，每一個(gè)工序都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)收，電解液的配置參數(shù)認(rèn)真并經(jīng)過(guò)核實(shí)。始極片是從垣曲冶煉廠調(diào)運(yùn)來(lái)的；硫酸是用槽罐車(chē)一車(chē)一車(chē)從硫酸酸庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)來(lái)的；為解決5萬(wàn)噸系統(tǒng)僅開(kāi)啟兩列的配電系統(tǒng)負(fù)荷要求，變配電系統(tǒng)根據(jù)工藝要求增加了一臺(tái)小功率變壓器，一切都在緊鑼密鼓、有條不紊地進(jìn)行著……
　　2005年12月26日通電成功，12月31日生產(chǎn)出侯馬北銅公司歷史上第一批化學(xué)成分合格的陰極銅。堆銅場(chǎng)地，那一捆捆整齊排列的陰極銅，向人們展示著北銅職工的努力和成績(jī)。
　　然而，問(wèn)題很快就出現(xiàn)了，陰極銅表面布滿(mǎn)了均勻粒子，而且粒子逐漸增大，外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，銷(xiāo)售一度停滯。大家敏感的神經(jīng)再次緊張起來(lái)，先前的興奮徹底沒(méi)有了，查找問(wèn)題的一系列工作相繼展開(kāi)。原來(lái)由于電解液配制和所有進(jìn)入系統(tǒng)的生水中含有大量的Ca2+、Mg2+離子等雜質(zhì)，導(dǎo)致個(gè)別元素超標(biāo)。隨著除鹽水的應(yīng)用，外觀質(zhì)量不穩(wěn)定狀況得到明顯改善，產(chǎn)品滯銷(xiāo)的狀況也得到好轉(zhuǎn)。
　　作為銅產(chǎn)業(yè)的新生兒，面對(duì)同行業(yè)新產(chǎn)能的形成，侯馬北銅公司生產(chǎn)的陰極銅在坎坎坷坷中度過(guò)了嚴(yán)峻的2006年。
　　品質(zhì)是品牌的基礎(chǔ)。侯馬北銅公司要想創(chuàng)立自己的品牌，首先要質(zhì)量過(guò)關(guān)，才能注冊(cè)品牌，進(jìn)入市場(chǎng)交易。為此，2006年底，由集團(tuán)派出的生產(chǎn)部工程師、垣曲冶煉廠技術(shù)和生產(chǎn)骨干一行三人入駐侯馬北銅公司參與陰極銅質(zhì)量攻關(guān)。
　　開(kāi)會(huì)，分析問(wèn)題；觀察，查找原因；調(diào)查，發(fā)現(xiàn)痕跡。攻關(guān)組運(yùn)用科學(xué)的方法，抽絲撥繭，把問(wèn)題羅列出來(lái)，然后一個(gè)個(gè)去印證。為驗(yàn)證電解液進(jìn)出方式對(duì)質(zhì)量的影響，車(chē)間主任親自到施工單位的庫(kù)房里去找材料，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)每天早到晚歸觀察試驗(yàn)槽中陰極銅的變化；為消除電解槽中陽(yáng)極泥的影響因素，作業(yè)人員用電解液沖洗陽(yáng)極周期板，冒著刺鼻的電解蒸汽，為提升產(chǎn)品質(zhì)量努力著……
　　工藝上的缺陷逐步完善，設(shè)備的改進(jìn)逐漸到位，攻關(guān)取得了實(shí)質(zhì)效果。生產(chǎn)中想到而沒(méi)有去嘗試的一些想法被一一實(shí)踐證明，風(fēng)險(xiǎn)在攻關(guān)中承擔(dān)并化解，一切都在向好發(fā)展。2007年3月，侯馬北銅公司生產(chǎn)的陰極銅通過(guò)了國(guó)家重有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的高純陰極銅抽樣監(jiān)測(cè)，9月20日“中條山”牌高純陰極銅在上海交易所成功注冊(cè)。
　　迎接挑戰(zhàn) 奠定品牌根基
　　陰極銅在上海交易所成功注冊(cè)，給北銅電解人帶來(lái)了新的責(zé)任和挑戰(zhàn)。
　　2008年，銅行業(yè)新項(xiàng)目不斷投產(chǎn)，新產(chǎn)能陸續(xù)釋放，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，客戶(hù)的要求也苛刻起來(lái)，標(biāo)準(zhǔn)銅銷(xiāo)售遲緩。
　　陽(yáng)極板、粗銅供應(yīng)不足，品質(zhì)良莠不均，導(dǎo)致電解系統(tǒng)和陽(yáng)極板產(chǎn)量不穩(wěn)定；電解系統(tǒng)閉路循環(huán)故障，致使電解液雜質(zhì)快速富集、超標(biāo)；原料雜質(zhì)含量高，導(dǎo)致電解液雜質(zhì)積累過(guò)度超標(biāo)等問(wèn)題頻繁出現(xiàn)，陰極銅質(zhì)量不穩(wěn)定表現(xiàn)得異常突出。背負(fù)著企業(yè)發(fā)展的重任，陰極銅攻關(guān)小組再度踏上了艱難的攻關(guān)路。
　　“所有不合格的陰極銅全部回爐，不能流入市場(chǎng)。”管理者做出了艱難而又堅(jiān)定的抉擇。此舉無(wú)形之中加大了企業(yè)生產(chǎn)成本，但大家都明白一個(gè)道理，那就是：市場(chǎng)是無(wú)情的，不良品質(zhì)的產(chǎn)品流入市場(chǎng)，毀掉的不僅僅是品牌，更是企業(yè)的生命！
　　為從根本上扭轉(zhuǎn)電解生產(chǎn)的被動(dòng)局面，車(chē)間認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在充分調(diào)查和征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)車(chē)間班組長(zhǎng)和工序作業(yè)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)圍繞陰極銅質(zhì)量在技術(shù)和管理上大做文章，促使陰極銅質(zhì)量基本趨于平穩(wěn)，生產(chǎn)正常時(shí)期交割率穩(wěn)定在80%以上，高純率穩(wěn)定在93%以上。
　　按照侯馬北銅電解系統(tǒng)技改項(xiàng)目的安排，2009年3萬(wàn)噸電解系統(tǒng)籌備建設(shè)，2011年底土建工程結(jié)束，2012年3月底具備了試生產(chǎn)條件，6月初投入試生產(chǎn)，并一次性投產(chǎn)成功，刷新了中條山陰極銅從投料生產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)全過(guò)程的新紀(jì)錄。
　　滿(mǎn)足3萬(wàn)噸系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)的先決條件是要有充足的陽(yáng)極板供應(yīng)。但是由于100噸陽(yáng)極爐的原料本身就很雜，精礦中不利于電解精煉的雜質(zhì)異常超標(biāo)，導(dǎo)致陽(yáng)極板中的雜質(zhì)含量嚴(yán)重超標(biāo)，電解液中有害雜質(zhì)富集較快，電解精煉的難度空前加大。外購(gòu)陽(yáng)極板雖然在一定程度上彌補(bǔ)了供應(yīng)量的短缺，但由于物理規(guī)格和成分都不達(dá)標(biāo)，給電解生產(chǎn)造成很大的困難。在這樣的狀況下，歷經(jīng)艱難的摸索和技術(shù)攻關(guān)，終于在2013年四季度，電解精煉3萬(wàn)噸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，交割率指標(biāo)在50%～80%之間徘徊，高純率指標(biāo)在70%～90%之間變化。
　　技術(shù)攻關(guān) 力促品牌升級(jí)
　　2013年7月，兩個(gè)獨(dú)立的電解精煉系統(tǒng)由于陽(yáng)極板供應(yīng)和生產(chǎn)任務(wù)的要求，頻繁開(kāi)停、調(diào)整，陰極銅質(zhì)量受到了影響，同期客戶(hù)群中個(gè)別的質(zhì)量問(wèn)題反饋，一度影響到“中條山”品牌的聲譽(yù)。
　　2014年，侯馬北銅公司將講質(zhì)量上升到講政治的高度，提出了“高質(zhì)量狀態(tài)下的高產(chǎn)量”和“沒(méi)有質(zhì)量保證的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)是沒(méi)有意義的企業(yè)行為”等理念，全方位、多層次、多角度地開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育，將“質(zhì)量就是生命”“質(zhì)量就是效益”的質(zhì)量發(fā)展理念宣貫至每一位員工。同時(shí)組建兩級(jí)質(zhì)量攻關(guān)小組，全力實(shí)施技術(shù)攻關(guān)。
　　由于電解系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，以前形成的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量與員工各方利益之間的平衡被打破，員工利益訴求集中爆發(fā)，困難和挑戰(zhàn)擺在這個(gè)新組建的班子集體面前。
　　產(chǎn)品質(zhì)量不僅關(guān)乎企業(yè)的生存，更關(guān)乎著職工的切身利益，要想解決當(dāng)前的矛盾，首先要邁過(guò)陰極銅質(zhì)量穩(wěn)定的這道坎。
　　在綜合各方面意見(jiàn)和建議后，新班子組建當(dāng)月就制定了開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽的暫行規(guī)定，以電調(diào)崗位為切入點(diǎn)，掀起了提升陰極銅質(zhì)量工作的高潮。
　　然而，隨后各種問(wèn)題和矛盾接踵而至。這個(gè)切入點(diǎn)，也使電解車(chē)間陷于“牽一發(fā)而動(dòng)全局”的境況！
　　面對(duì)陰極銅質(zhì)量時(shí)有波動(dòng)的狀況，不少人說(shuō)那是陽(yáng)極板的事，也有人說(shuō)那是電解液的事，還有人說(shuō)操作上也有問(wèn)題。意見(jiàn)的甄別需要實(shí)踐。公司主管領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)負(fù)責(zé)人、車(chē)間班子成員多次深入工作現(xiàn)場(chǎng)，或觀察或參加勞動(dòng)，從中體會(huì)意見(jiàn)和建議的真實(shí)內(nèi)涵，切實(shí)掌握職工當(dāng)下的操作具體情況。
　　然后是一次次的民主集中，把從群眾中反饋上來(lái)的意見(jiàn)和建議進(jìn)行甄別和選擇，確定實(shí)施方案，有條件有步驟地去實(shí)施。每一次工作的改進(jìn)和指令的下達(dá)，都要征求骨干的意見(jiàn)，在實(shí)施過(guò)程中充分發(fā)揮民主作用，針對(duì)不同意見(jiàn)，在符合質(zhì)量進(jìn)步要求的前提下讓職工們民主決定，提高大多數(shù)職工的積極性。
　　解決問(wèn)題是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，充分依靠群眾發(fā)現(xiàn)問(wèn)題僅僅是開(kāi)展工作的法寶之一。在深思熟慮之后，一系列的改進(jìn)或改革在時(shí)機(jī)成熟時(shí)悄然進(jìn)行著。一方面通過(guò)勞動(dòng)競(jìng)賽、黑板報(bào)、電解簡(jiǎn)訊、公示資料、會(huì)議等平臺(tái)宣傳質(zhì)量提升的意義；另一方面著手進(jìn)行了打包、電解液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施、電解液管路、電解液過(guò)濾、釘耳機(jī)、吊架、打包機(jī)組、捆銅壓包、凈液系統(tǒng)等設(shè)備設(shè)施改造，使工藝更加符合高品質(zhì)陰極銅生產(chǎn)需要。改造提升了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，讓員工有更多的精力關(guān)注作業(yè)過(guò)程，從而最終提高陰極銅質(zhì)量；適度調(diào)整生產(chǎn)骨干并進(jìn)行勞動(dòng)優(yōu)化組合，提高了執(zhí)行力，使質(zhì)量工作得到了及時(shí)有效的落實(shí)。
　　作為攻關(guān)組的核心成員，車(chē)間主任自知身上的擔(dān)子和壓力。他查閱研究了十余篇關(guān)于電解精煉方面的科技論文，總結(jié)以往的經(jīng)驗(yàn)，同班子成員、職能部門(mén)和質(zhì)量主管充分探討，在實(shí)踐中仔細(xì)觀察，經(jīng)過(guò)精心計(jì)算和驗(yàn)證，提出并實(shí)施了高低位槽的隔板加裝、上液管路改造以及加設(shè)隔膜閥的改造，解決了電解精煉有史以來(lái)空氣進(jìn)入電解液氧氣吸附形成陰極銅表面氣泡的難點(diǎn)問(wèn)題，使陰極銅韌性和外觀質(zhì)量得到根本提升。
　　電解液的配制是陰極銅生產(chǎn)最為關(guān)鍵的基礎(chǔ)工作。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和摸索，骨膠作為電解液配制過(guò)程中使用量大的一種添加劑，在微調(diào)的基礎(chǔ)上獲得了兩個(gè)系統(tǒng)的電解液成分穩(wěn)定和質(zhì)量的明顯提升，電解系統(tǒng)在穩(wěn)定陰極銅質(zhì)量方面的抗風(fēng)險(xiǎn)能力明顯增強(qiáng)，陰極銅品質(zhì)在各種復(fù)雜的環(huán)境下基本處于可控狀態(tài)，A級(jí)率始終保持在93.5%以上。
　　本著追求產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu)化的原則，2015年2月26日，用明膠代替骨膠的工業(yè)試驗(yàn)在電解系統(tǒng)展開(kāi)。次年5月，明膠代替骨膠應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。生產(chǎn)過(guò)程中，攻關(guān)人員經(jīng)過(guò)精心計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)預(yù)判，大膽增減明膠等添加劑的使用量，找到了添加劑的適用范圍，真正掌握了電解液的配制技術(shù)，同時(shí)也基本掌握了電解雜質(zhì)多而復(fù)雜情況下應(yīng)對(duì)手段。如今，陰極銅高純率基本穩(wěn)定在97%以上，多數(shù)批次達(dá)到98%以上，陰極銅韌性實(shí)現(xiàn)了歷史性突破。
　　品牌的形成，品質(zhì)的提升，無(wú)不包含著技術(shù)人員艱辛的付出和努力的工作。在打造產(chǎn)品品牌的十年間，技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)奉獻(xiàn)了數(shù)百個(gè)節(jié)假日，分析了數(shù)萬(wàn)個(gè)相關(guān)數(shù)據(jù)，上千次在槽面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)分析質(zhì)量，終于實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量提升。攻關(guān)的成功帶來(lái)的不僅是質(zhì)量的提升、產(chǎn)量的提高，更多的是經(jīng)濟(jì)效益的好轉(zhuǎn)、職工收入的提高。
　　自電解系統(tǒng)創(chuàng)建以來(lái)，侯馬北銅公司積極尋找產(chǎn)品品質(zhì)提升的突破點(diǎn)，使改造、改革成為其具體的實(shí)踐行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了陰極銅長(zhǎng)周期高質(zhì)量生產(chǎn)常態(tài)化，最終以陰極銅產(chǎn)品“中條山”品牌展示與人，完成了產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升的華麗蛻變，為品牌成長(zhǎng)和企業(yè)未來(lái)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，使企業(yè)在實(shí)現(xiàn)品牌升級(jí)的道路上走得更加穩(wěn)?。?/p>