“吹盡狂沙始到金”這句詩，出自唐朝詩人劉禹錫。其解釋：只有淘盡了泥沙，才會露出閃亮的黃金。安徽銅陵有色銅冠黃銅公司為把初始的廢銅料加工成高精度產(chǎn)品，歷經(jīng)萬般困難和千錘百煉。在拼搏中求變，困境中攻堅，雖苦猶樂。2016年，首次完成考核利潤目標和刷新產(chǎn)銷量雙萬噸記錄，經(jīng)歷著“吹盡狂沙始到金”般的洗禮過程。             ——題記
　　2016年，對銅陵有色銅冠黃銅公司來說，可以用“謀變、攻堅、成效”三個關(guān)鍵詞概括總結(jié)剛剛過去的一年所取得的成績。
　　謀變：在困境中求變
　　2016年，該公司不僅繼續(xù)面臨市場加工費持續(xù)縮水的考驗，還要面對自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、工藝適應(yīng)性欠缺、產(chǎn)能規(guī)模不能有效擴大等“內(nèi)憂外患”。
　　“我們的產(chǎn)品質(zhì)量到底如何？客戶真實和潛在需求是什么？同行又是怎樣做的？”針對一系列市場問題，銅冠黃銅公司行政主要負責人胡銅生說：“市場是企業(yè)的生命，客戶是我們的上帝，只有知己知彼，才能百戰(zhàn)不殆。”去年6月份以來，該公司深入分析國外同行和國內(nèi)先進企業(yè)財務(wù)報表，發(fā)現(xiàn)黃銅棒材加工還是有利可圖，甚至包括該公司生產(chǎn)的一些邊際產(chǎn)品。
　　思路決定出路，找準“病因”才能破除“軟肋”。去年6月底，該公司打破固守的營銷方式，公司領(lǐng)導帶領(lǐng)團隊主動出擊，向國內(nèi)知名同行企業(yè)和下游客戶“取經(jīng)”，邀請專家、客戶、國內(nèi)外同行上門對企業(yè)徹頭徹尾進行把癥問脈“診斷”，然后出臺一系列補短板措施：對自身的生產(chǎn)材料進行調(diào)整；對自身薄弱環(huán)節(jié)進行改善；對自身內(nèi)部質(zhì)量過程控制和檢驗標準進行加強……并根據(jù)市場導向和產(chǎn)品細分市場，結(jié)合企業(yè)自身客戶群、生產(chǎn)工藝與產(chǎn)能空間。進行一系列有效戰(zhàn)略布局，確定了“做精車削棒，做強紅沖材，做大盤卷料”的市場精準定位。
　　發(fā)展方向一旦確定，接下來就是提產(chǎn)能?？墒桥腔膊磺暗漠a(chǎn)能一直是銅冠黃銅公司人的一塊心病，更是一道難以逾越的鴻溝。公司自投產(chǎn)以來一直步履維艱，部分員工對企業(yè)的前景和自己的前途感到希望渺茫。
　　攻堅：在逆勢中突圍
　　生于憂患，死于安樂。銅冠黃銅公司把2016年當作為生存而戰(zhàn)之年，一場臥薪嘗膽、殘酷無情的惡戰(zhàn)在年初就拉開序幕。
　　“沒有中間品，只有成品。”在談起產(chǎn)品成品率和質(zhì)量時，胡銅生堅定地說，“我們公司要做到雙管齊下，從好比‘娘胎’的鑄錠工序開始，再到結(jié)晶器出棒材產(chǎn)品第一關(guān)的著手，必須加強每個環(huán)節(jié)流程跟蹤管理，確保每道工序上的產(chǎn)品質(zhì)量過硬。”
　　據(jù)悉，該公司以前生產(chǎn)的各類棒材產(chǎn)品，均進行擠壓、拉拔、退火等多道工序，中間的殘次品較多，成品率難以得到有效提高。而下游利用棒材加工閥門類的材料，無需要經(jīng)過拉拔、退火等工序，可直接通過擠壓工序就達到客戶要求。生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)減少了，不僅沒對下流客戶的產(chǎn)品質(zhì)量有絲毫影響，還極大地提高了產(chǎn)品成品率，像制造閥門類的棒材成品率由以前不足的70%提高到現(xiàn)在的94%。
　　“產(chǎn)品注定要回歸到市場，不能坐以待斃，要把發(fā)言權(quán)讓給市場。”胡銅生說道。一石激起千層浪，由于該公司產(chǎn)品品質(zhì)提高了，新產(chǎn)品又不斷問世，經(jīng)營環(huán)境也隨之大有好轉(zhuǎn)。
　　據(jù)了解，該公司自投產(chǎn)以來，沿襲傳統(tǒng)的粗大棒材加工，客戶群主要分布在易切削、相對狹窄的市場，難以適應(yīng)市場變化，盈利空間被禁錮。該公司通過市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)：在龐大的汽車和通訊類需求的銅棒市場，以圈線材交付諸多。該公司得知后，就利用當前還不能滿負荷生產(chǎn)的拉拔機去配備市場，進行小小投入，拉拔試驗并取得了成功，度形成批量生產(chǎn)?？此浦辉黾恿艘坏辣P卷工序，不僅讓“清閑”的機器忙活起來，還將產(chǎn)品鏈進行了延伸，真正做到了以擠壓機為核心，形成了以棒線材生產(chǎn)的綜合體。扁方規(guī)格產(chǎn)品從無到有，很快占領(lǐng)客戶市場，不僅有力培育了新產(chǎn)品市場，還給企業(yè)帶來生存發(fā)展空間。
　　成效：在“寒冬”中超越
　　利用“互聯(lián)網(wǎng)+”管理手段，打破銅冠黃銅公司以前在產(chǎn)銷上的壁壘。該公司銷售業(yè)務(wù)員根據(jù)OA的辦公系統(tǒng)平臺，利用產(chǎn)銷大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了每臺機器產(chǎn)能和市場業(yè)務(wù)訂單無縫對接，產(chǎn)銷通道被打通了，不僅讓每臺機器“活”起來，還讓塵封的產(chǎn)能得到釋放。并根據(jù)銷售訂單和預(yù)測數(shù)據(jù)，指導下月生產(chǎn)鑄錠計劃和銅原料采購量，真正從源頭上激發(fā)了活水。
　　2016年，該公司通過群策群力，積極創(chuàng)造外部市場和激發(fā)內(nèi)部產(chǎn)能，生產(chǎn)能力逐步好轉(zhuǎn)，2016年產(chǎn)銷量與2015年比，產(chǎn)量增加了2284噸，漲幅為29.57%；銷量增加了2339噸，漲幅為29.89%。不僅在經(jīng)濟寒冬之中再次實現(xiàn)了成功逆襲，還創(chuàng)造出各項經(jīng)濟技術(shù)指標歷史最好成績。
　　拘囿已久的產(chǎn)能一時難以打開，但內(nèi)部挖潛工作一刻也不能懈怠。該公司牢固樹立過緊日子思想，組織管理人員、班組長、員工深入到生產(chǎn)、采銷每個環(huán)節(jié)，對來料成本、加工費用、產(chǎn)品出廠價格一目了然，更知道其所以然。“成本觀”現(xiàn)已刻在每位干群腦海中，落實到厲行節(jié)約具體行動上。
　　向員工征集到的降本增效105條合理化建議，整理歸納出11個降本增效領(lǐng)域、50條具體措施，一場挖潛增效“組合拳”開展起來。通過對產(chǎn)品包裝回收再利用，成本下降了20%，降低包裝費用28萬元；通過對發(fā)貨物流整合，降低成本3%，節(jié)省費用10萬元……全年通過在輔材、維修、原料等10項成本中挖潛，累計節(jié)省成本費用335萬元。
　　同時，該公司還通過開展科技挖潛、質(zhì)量挖潛等活動，實現(xiàn)了開源與挖潛并重。該公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的爐灰，以前作為廢料進行廉價外銷，現(xiàn)如今變廢為寶，利用物理方法進行分離處理，進行綜合回收二次利用，真正做到了吃干榨盡不浪費，每年回收銅料100多噸，“揀出”效益達50多萬元。通過對進口結(jié)晶器實施國產(chǎn)化替代，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本200多萬元。
　　在棒材加工過程中，該公司由于對生產(chǎn)工序流程進行有效管理，綜合成品率不斷提升，尤其在去年10月份以后提升明顯，與年初相比上升到6個百分點，比上一年同期比上升5個多百分點。成品率大幅上升，產(chǎn)生了積極的連鎖效應(yīng)，噸銅加工用電成本由前期的1700千瓦時降到現(xiàn)在1400千瓦時。
　　“吹盡狂沙始到金。”2016年，逆水行舟的銅冠黃銅公司全體員工審時度勢，通過謀變求新，在困境中實現(xiàn)了突圍。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，成本管控成效明顯，經(jīng)營效益得到有效提升，不僅圓滿實現(xiàn)集團公司各項考核指標，更在背水一戰(zhàn)中實現(xiàn)了歷史性突破，重新樹起促進公司持續(xù)健康發(fā)展的信心。