2016年，金隆銅業(yè)公司加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)控制、操作管理和技術(shù)攻關(guān)，“三力”齊發(fā)實(shí)現(xiàn)了高負(fù)荷均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，全年實(shí)現(xiàn)混合銅精礦處理量131.7萬(wàn)噸，生產(chǎn)陰極銅46.48萬(wàn)噸、硫酸116.1萬(wàn)噸、陽(yáng)極銅53.1萬(wàn)噸，超額完成全年生產(chǎn)任務(wù)。陰極銅和硫酸產(chǎn)量、混合銅精礦處理量等主要產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)均創(chuàng)年度歷史新高。
　　一年來(lái)，該公司重點(diǎn)做好熔煉系統(tǒng)閃速爐、轉(zhuǎn)爐及陽(yáng)極爐等工序的物料平衡管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定和高效，保證了銅精礦3600噸每天處理量。以精礦處理量和高負(fù)荷作業(yè)率作為生產(chǎn)組織重點(diǎn)，在生產(chǎn)系統(tǒng)高效、穩(wěn)定的前提下，該公司對(duì)閃速爐最高生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行摸索、試驗(yàn)，并成功將原來(lái)最高185噸每小時(shí)提高至187噸每小時(shí)，為今后挖潛增效，適應(yīng)精礦銅品位降低對(duì)產(chǎn)能的影響創(chuàng)造了條件。
　　針對(duì)年初渣包殼、黑銅泥等中間在制品庫(kù)存量大的情況，該公司結(jié)合原料硫銅比總體偏高的實(shí)際，加大低硫高銅中間物料的處理，優(yōu)化原料配比結(jié)構(gòu)，有效控制了閃速爐的熱負(fù)荷強(qiáng)度，在大力降低中間在制品處理的同時(shí)，為閃速爐維持滿負(fù)荷生產(chǎn)作業(yè)條件提供了堅(jiān)實(shí)保障。
　　該公司成功組織實(shí)施了PC電解高電流密度生產(chǎn)試驗(yàn)。從去年4月份開(kāi)始，PC電解電流密度由310安培每平方米提高至320安培每平方米，屢破歷史記錄。在高電流密度下，該公司電銅質(zhì)量穩(wěn)定，電流效率、殘極率、電力單耗等指標(biāo)持續(xù)保持高水平，為電銅產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高奠定了基礎(chǔ)。
　　生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)讓大部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有所提升，電爐渣含銅平均為0.67%，閃速爐作業(yè)率達(dá)98.54%、閃速爐高負(fù)荷作業(yè)率84.45%，均創(chuàng)歷史最好水平，轉(zhuǎn)爐壽命明顯提高；硫捕集率達(dá)99.92%，銅冶煉綜合能耗189.24千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸，均達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。