<sub id="5tttj"></sub>
<noframes id="5tttj"><font id="5tttj"></font>

<progress id="5tttj"></progress>
<sub id="5tttj"><font id="5tttj"></font></sub>

    <thead id="5tttj"></thead>

    <noframes id="5tttj"><progress id="5tttj"></progress>

      將純氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)進(jìn)行到底

      ——訪金利金鉛集團(tuán)總工程師楊華鋒

      2017年01月18日 8:47 7293次瀏覽 來源:   分類: 新技術(shù)   作者:

        1月5日,記者見到河南金利金鉛集團(tuán)公司總工程師楊華鋒時,他剛下動車,一路風(fēng)塵仆仆,卻沒有留下任何疲倦的痕跡,白襯衫加藍(lán)西服仿佛是他一直的著裝風(fēng)格。其實見到他很難,能和他坐下來聽他談?wù)剟?chuàng)新路上的那些事兒,更顯奢侈。此次楊華鋒是前來參加中華國際科學(xué)交流基金會第二屆“杰出工程師獎”頒獎典禮,他獲得了“杰出工程師鼓勵獎”的榮譽(yù)。沉甸甸的這份“新年賀禮”,楊華鋒是怎么獲得的?什么是中華國際科學(xué)交流基金會“杰出工程師獎”?
        原來,按照有關(guān)規(guī)定,中華國際科學(xué)交流基金會“杰出工程師獎”每兩年評選一次,此獎項是目前涵蓋領(lǐng)域最廣、最具權(quán)威性的工程技術(shù)人員獎項,也是到目前為止,我國唯一的綜合性的工程師的最高大獎。本屆全國工程技術(shù)界共有30位工程師獲得“杰出工程師獎”,69位工程師獲“杰出工程師鼓勵獎”。這些獲獎?wù)邽殚L期在生產(chǎn)建設(shè)一線從事工程設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)工作的行業(yè)領(lǐng)軍人物,涵蓋了材料、機(jī)械、能源、地質(zhì)礦產(chǎn)等多個領(lǐng)域。楊華鋒是經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會推薦,經(jīng)獎勵工作辦公室審查、專業(yè)領(lǐng)域評審組初評、評審委員會終評及獎勵委員會審查批準(zhǔn)等程序,獲得的“杰出工程師鼓勵獎”榮譽(yù)。
        “小角色”也有大作為
        記者發(fā)現(xiàn),在獲得“杰出工程師獎”的 30名工程師中,既有“嫦娥三號”總設(shè)計師、全球首個與5G相關(guān)的世界大獎得主,又有“世界煤制油大獎”得主,還有我國高壩設(shè)計科研領(lǐng)軍人物。而獲得“杰出工程師鼓勵獎”榮譽(yù)的楊華鋒則是來自公眾談之色變的重金屬鉛行業(yè),他的出現(xiàn),讓人驚嘆和佩服,也讓記者想起中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長陳全訓(xùn)曾經(jīng)說過的一句話:“小角色也有大作為,有色金屬行業(yè)要想發(fā)展到世界領(lǐng)先水平,就要靠行業(yè)里一個又一個小角色撐起科技創(chuàng)新的新天地。”
        楊華鋒就是這樣一位“小角色”。但是在中國冶金史上,他為鉛冶煉行業(yè)的技術(shù)革命書寫了濃墨重彩的一筆。面對記者的采訪,面對工程領(lǐng)域如此至高的榮譽(yù),楊華鋒很平靜,沒有談及過多的感受和心情,他說:“榮譽(yù)是企業(yè)的也是大家的!”在交談中,他慢慢打開了話匣子,他告訴記者,一直以來,他遵從內(nèi)心的選擇,既然在鉛冶煉行業(yè)認(rèn)定了液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原技術(shù)這一領(lǐng)域,就得用一生的付出力爭為行業(yè)出彩,為人類造福,并用實際行動消除眾人談鉛色變的恐懼心理。面對日趨激烈的市場競爭,作為工程技術(shù)人員,他以推動行業(yè)進(jìn)步為己任,先后用純氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)延伸和拓展到純氧側(cè)吹處理陽極泥、純氧側(cè)吹處理鉛酸廢舊蓄電池、純氧側(cè)吹處理含銻物料、處理除銅渣等,并取得了顯著的效果。
        認(rèn)定目標(biāo) 執(zhí)意探索
        實際上,楊華鋒這樣說也是這樣做的,20多年來,在鉛冶煉行業(yè),他為自己設(shè)定目標(biāo),一生只做一件事,那就是將液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原技術(shù)進(jìn)行到底。當(dāng)初,在一家國有企業(yè)工作時,廠里采用的底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原工藝,底吹出來的高鉛渣需要冷卻鑄錠后再進(jìn)入鼓風(fēng)爐熔煉,由此造成熱渣潛熱損失,同時鑄渣機(jī)拉得很長,占地面積很大,而鼓風(fēng)爐還原需用焦炭,焦炭價格十分昂貴,造成成本居高不下,給企業(yè)帶來了巨大壓力,這讓年輕的楊華鋒看在眼里急在心上。他的夢想就是為鉛冶煉行業(yè)創(chuàng)新研發(fā)出一種適合企業(yè)降低成本,節(jié)約能耗,保護(hù)環(huán)境的前沿技術(shù)。
        于是他付出了比常人更多的努力,在別人休息的時候,他大量閱讀有關(guān)冶煉方面的書籍,他常常沉在生產(chǎn)一線,守著放渣爐用肉眼觀看渣以什么狀態(tài)流出來。碰到問題他馬上請教比自己技藝高超的老師傅。高溫爐邊的火熱,有時將他的臉烤得炙熱生疼。當(dāng)汗水浸透的衣服干了又濕,濕了又干時,他仍然忘我工作,兢兢業(yè)業(yè)……當(dāng)時,這些做法在一些人眼里難以理解,他們認(rèn)為楊華鋒只是為追逐金錢而急功近利,面對這樣的言辭,他毫無怨言,不去反駁,而是默默地埋頭苦干,滿腦子都是如果能將底吹技術(shù)改造成側(cè)吹將會產(chǎn)生怎樣的影響?為此,倔強(qiáng)的他為自己鼓足干勁不達(dá)目的絕不罷休。
        心有多大 世界就有多大
        一個偶然的機(jī)會,當(dāng)金利集團(tuán)伸出橄欖枝給予他更大的舞臺發(fā)展時,他看到了希望。這家由12戶農(nóng)民集資160萬元開始起家的小作坊企業(yè),自2001年涉足鉛冶煉行業(yè),2003年公司投資3210萬元,采用燒結(jié)機(jī)粗鉛生產(chǎn)工藝淘汰落后的燒結(jié)鍋工藝。楊華鋒記得剛來金利的時候,企業(yè)采用的還是燒結(jié)機(jī)的落后工藝。2006年8月,在他主持下,金利集團(tuán)斥資3.28億元開始建設(shè)具有國際先進(jìn)水平的年產(chǎn)8萬噸鉛熔池熔煉項目,先后建設(shè)了兩條底吹爐氧化側(cè)吹爐還原的鉛冶煉系統(tǒng)。
        金利集團(tuán)作為國內(nèi)率先淘汰鼓風(fēng)機(jī)的鉛冶煉企業(yè),開創(chuàng)了綠色冶煉的先河。至此,也逐漸改變了人們對鉛冶煉高能耗高污染的看法。金利集團(tuán)在走向現(xiàn)代化冶煉技術(shù)的發(fā)展中一步一個腳印,特別是不惜重金對環(huán)保責(zé)任的履行,也讓楊華鋒從此有了扎根金利的決心。就是這樣一個舞臺,讓楊華鋒沉下心來,一干就是將近20年。這其間,金利人為了充分利用高鉛渣的潛熱以及取消鑄渣機(jī)利用煤炭替代焦炭,積極參加了液態(tài)高鉛渣直接還原的國家研發(fā)課題,該課題共有3個子項(中國恩菲、金利集團(tuán)、水口山集團(tuán))進(jìn)行示范性產(chǎn)業(yè)研發(fā),其中金利集團(tuán)主要負(fù)責(zé)純氧側(cè)吹還原工藝的研發(fā)工作,通過和中國恩菲的深度合作,該項研發(fā)很快取得了成功。
        楊華鋒清楚地記得,2001年開始鉆研純氧側(cè)吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣工藝技術(shù),2008年底該工藝在金利集團(tuán)開始建設(shè),2009年純氧側(cè)吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣生產(chǎn)線試產(chǎn)成功。金利集團(tuán)立刻采用底吹熔煉-純氧側(cè)吹還原-煙化爐揮發(fā)的新工藝,并開創(chuàng)了全國單系列最大的年處理35萬噸的生產(chǎn)線。怎能忘記,這期間,他真正對純氧側(cè)吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣工藝開始從“癡想”變?yōu)?ldquo;癡迷”。他常常面對1300度的高鉛渣氧氣爐,仔細(xì)揣摩渣如何被氧化?溶體怎么翻滾?渣的粘度有多大?渣在翻滾時怎樣對流、怎樣傳導(dǎo)、怎樣交互反應(yīng)?他左思右想,絞盡了腦汁。這期間,也有人勸他這條路好像行不通,咱們要不要去嘗試選擇另一條路徑,執(zhí)著的他,頂著壓力也要往前走。為了完善側(cè)吹工藝中的一些點滴細(xì)微環(huán)節(jié),楊華鋒經(jīng)歷了太多的不眠之夜。在圖紙設(shè)計的過程中,他殫精竭慮、通宵達(dá)旦。在試產(chǎn)過程中,各種險情,難以預(yù)料,他任勞任怨。斗轉(zhuǎn)星移、寒暑交迭,他將冶煉、放渣、制酸等每一道工序的每一個過程的結(jié)果都記錄在案,反復(fù)對比。
        功夫不負(fù)有心人,楊華鋒及其團(tuán)隊成功研發(fā)出純氧側(cè)吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣的新工藝,該工藝不僅解決了燒結(jié)機(jī)在破碎過程中存在的粉塵蔓延低空污染,及低濃度脫硫制酸難等問題,而且取消了對高沿渣熔融后再鑄錠,取消了鑄軋機(jī)和還原過程用焦碳等高成本的制約難題。與傳統(tǒng)工藝相比較,其生產(chǎn)出的粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗下降到了每噸消耗標(biāo)準(zhǔn)煤167.28公斤(國家發(fā)改委現(xiàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是每噸粗鉛折合標(biāo)準(zhǔn)煤380公斤),以全國粗鉛產(chǎn)能300萬噸/年計算,年可節(jié)約能耗638160噸標(biāo)準(zhǔn)煤,節(jié)能降耗優(yōu)勢明顯。此外,該技術(shù)粗鉛冶煉回收率達(dá)到98.5%,其他有價金屬的回收也得到了很大的提高。
        他說,純氧側(cè)吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣工藝能如此迅速研發(fā)成功,能在金利集團(tuán)實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用,實際上與企業(yè)一把手成全明的創(chuàng)新理念,對科技工作者的愛才惜才重才,與金利集團(tuán)長期堅持技術(shù)創(chuàng)新密不可分。值得稱贊的是,由楊華鋒主持的液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原項目于2009年在金利集團(tuán)試產(chǎn)成功后,該項目被鑒定為“整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。2010年12月還獲得中國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎。同時,金利集團(tuán)和中國恩菲共同研發(fā)的該項成果還獲得了國家科技進(jìn)步二等獎。
        卓越的成績面前,當(dāng)說到創(chuàng)新路上的這些點點滴滴,這些細(xì)微環(huán)節(jié)時,楊華鋒的嘴角微微上揚(yáng),眼神是喜悅的,他笑著對記者說,現(xiàn)在很多周邊人要把自己的孩子送來企業(yè)工作,他們不再談鉛色變。記者從他的言談中,感受到了什么是責(zé)任,什么是幸福。
        創(chuàng)新無止境 技術(shù)結(jié)碩果
        近些年來,有色行業(yè)持續(xù)低迷,競爭殘酷,特別是在國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的當(dāng)下,鉛冶煉行業(yè)明顯處于兩極分化的邊緣,金利金鉛不僅原料充裕,技術(shù)領(lǐng)先,而且滿負(fù)荷生產(chǎn),原生鉛和白銀產(chǎn)量位居全國第一。這些成績的取得,在楊華鋒看來,與企業(yè)創(chuàng)新無止境千絲萬縷密切相關(guān)。他說,只有不斷的技術(shù)創(chuàng)新,企業(yè)才有敢于淘汰落后傳統(tǒng)工藝的勇氣和魄力,才能在提質(zhì)增效、服務(wù)效益最大化上彰顯優(yōu)勢。
        他表示,創(chuàng)新不是一個人的事情,是一個團(tuán)隊在作戰(zhàn),在創(chuàng)新路上,值得肯定的是金利集團(tuán)很多工藝都是針對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行大膽改進(jìn),企業(yè)不僅從成本大幅下降,環(huán)保顯著提升,產(chǎn)量成倍增長中嘗到了創(chuàng)新帶來的甜頭,而且在楊華鋒的帶領(lǐng)下,技術(shù)團(tuán)隊自主研發(fā)的純氧側(cè)吹自熱熔池熔煉爐直接處理鉛陽極泥技術(shù)、純氧側(cè)吹熔池熔煉工藝處理含銻雜料生產(chǎn)粗銻技術(shù)、純氧側(cè)吹熔池熔煉工藝一步直接熔煉再生鉛技術(shù)、純氧側(cè)吹熔池熔煉爐工藝處理鉛浮渣技術(shù)等四項科技成果經(jīng)過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家組評價,結(jié)論為“達(dá)到國際先進(jìn)水平”。其中,“純氧側(cè)吹熔池熔煉直接熔煉再生鉛工藝”達(dá)到國際領(lǐng)先水平。最為直觀的是隨著液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原技術(shù)的不斷延伸,粗銻、再生鉛、陽極泥等循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈回收利用領(lǐng)域,都為企業(yè)贏得了真金白銀的豐碩回報。目前,這些冶煉技術(shù)以其卓越的節(jié)能降耗水平和超低的排放優(yōu)勢,不僅被推廣應(yīng)用到湖南、云南、安徽、青海、內(nèi)蒙古等國內(nèi)多個省份的有色金屬冶煉行業(yè),還走出國門被推廣應(yīng)用到塔吉克斯坦,為共建“絲綢之路經(jīng)濟(jì)帶”添磚加瓦。
        20年來,金利集團(tuán)冶煉技術(shù)先后經(jīng)歷4次大改造,從燒結(jié)鍋到燒結(jié)機(jī),再到氧氣底吹爐,從鼓風(fēng)爐到液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原爐,從單一的鉛冶煉到多種有價金屬的綜合回收,在不斷的發(fā)展中,金利集團(tuán)已經(jīng)成為有色金屬冶煉行業(yè)的大型民營股份制企業(yè)——注冊資金4.5億元,總資產(chǎn)達(dá)到32億元,擁有占地面積420畝,員工2256人,并且連續(xù)4年實現(xiàn)產(chǎn)值、銷售收入雙超百億元,上繳稅收超億元。目前,該企業(yè)不僅擁有兩條國際先進(jìn)的氧氣底吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原-電解鉛生產(chǎn)線,還擁有一條年處理14萬噸廢舊蓄電池生產(chǎn)線。并且已經(jīng)具備年產(chǎn)電解鉛30萬噸,硫酸30萬噸,冰銅10000金屬噸,次氧化鋅3萬噸,黃金5000公斤,白銀1000噸,銻白5000噸,精鉍800噸的生產(chǎn)能力。
        從金利集團(tuán)的發(fā)展,我們看到,正是一個個像楊華鋒這樣的“小角色”,為中國鉛冶煉行業(yè)的發(fā)展作出了巨大的貢獻(xiàn),帶動了行業(yè)的科技進(jìn)步。
        要想發(fā)展 必須破舊立新
        金利集團(tuán)走的這條自主創(chuàng)新之路,使其在行業(yè)中脫穎而出,在楊華鋒看來,雖然這些成績有目共睹,但是如果一直守著這些成果,不去破舊立新,即使再好的技術(shù)也會被超越。所以一直以來,他給予團(tuán)隊的鞭策是必須要有創(chuàng)新無止境的精神,要多點兒腳踏實地,多點兒專注持久。
        他常常告誡年輕的團(tuán)隊,在實踐中摸爬滾打是歷練,作為一線的科技工作者首先要做到對各個專業(yè)技術(shù)的對接了如指掌,比如鍋爐、電機(jī)、儀表、耐火材料等各種設(shè)備和材料在使用上如何銜接,如何做到完善和優(yōu)化;又如在研發(fā)過程中,要根據(jù)不同專業(yè)的不同點進(jìn)行有目的的攻關(guān),這樣才利于突破;創(chuàng)新不是一味的跟隨,而是要在實踐中敢于探索,要想成為專家型人才,一生只做一件事看起來很容易,堅守下來,使不可能成為可能才是最難的事情。
        技術(shù)推廣 互惠雙贏
        自從2010年12月純氧側(cè)吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣技術(shù)獲得“中國有色金屬行業(yè)科技進(jìn)步一等獎”,并被評為“2016年國家科技進(jìn)步二等獎”以來,更加堅定了楊華鋒曾經(jīng)的想法:好技術(shù)要為更多領(lǐng)域清潔生產(chǎn)發(fā)揮作用。這些年,他更加繁忙起來,涉入的領(lǐng)域不斷增加,從當(dāng)初單一的鉛冶煉行業(yè)到目前金屬銻、銅、垃圾焚燒等行業(yè)企業(yè),都留下了他的足跡。他深刻的感受到,先進(jìn)的工藝技術(shù)不僅要在行業(yè)之間進(jìn)行交流切磋,最重要的是,將先進(jìn)技術(shù)推廣出去,實現(xiàn)互惠雙贏,這關(guān)乎的是行業(yè)的進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展。令人欣慰的是,經(jīng)過反復(fù)的論證、實驗、富氧熔池熔煉用于含銅廢料及污泥方面已經(jīng)開始推廣應(yīng)用。
        在生活垃圾和電子垃圾廢料領(lǐng)域,如何進(jìn)行有效處理?楊華鋒告訴記者,金利集團(tuán)在本企業(yè)對生活垃圾及廢電池等處理方面,已經(jīng)通過液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原技術(shù)工藝進(jìn)行了實踐應(yīng)用,同時在安徽界首田園經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)也得到實踐。比如通過1300℃的高溫氧氣爐焚燒垃圾將其變?yōu)橐后w后加入水泥,即可制成塊做成工業(yè)材料,特別是在環(huán)境保護(hù)方面,類似塑料燃燒時,毒性很強(qiáng),很難降解,但是采用純氧燃燒技術(shù),能徹底將有害物質(zhì)降解。他解釋,這些處理技術(shù)都是在原有液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原技術(shù)工藝的基礎(chǔ)上,針對不同廢棄物進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,把原來產(chǎn)生的煙氣量、渣量重新計算,從而變廢為寶,保護(hù)環(huán)境。
        到目前為止,液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原技術(shù)在金利集團(tuán)已經(jīng)落地7年。提到推廣,楊華鋒表示,現(xiàn)在,這項技術(shù)推廣到銅、銻等行業(yè)的話可以說是駕輕就熟。在銻行業(yè)方面,不論針對銻的易揮發(fā)性,硫化銻的沸點偏低等實際問題,這些技術(shù)的相通性都會為銻冶煉提供可行性保障,并且可以將傳統(tǒng)的脫硫用成熟工藝變其為制酸。說到制酸,楊華鋒解釋,隨著環(huán)境保護(hù)政策的不斷加碼,在他的帶領(lǐng)下,金利集團(tuán)經(jīng)過無數(shù)次研究和試驗,研發(fā)出了“制酸系統(tǒng)中污酸的處理方法”新工藝,該工藝使制酸過程中產(chǎn)生污酸經(jīng)處理后進(jìn)一步回用,大大減少了污酸處理的費用及有害固廢的產(chǎn)生,節(jié)水治污等效果顯著。
        不過,每個行業(yè)技術(shù)的革新都非易事。創(chuàng)新需要的不僅僅是勇氣和膽識,還需要打破傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)禁錮。此外,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也是企業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新的重要推動力量。譬如,目前我們國家鉛鋅已經(jīng)有了新的行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn),而銻行業(yè)的準(zhǔn)入條件尚未出臺。楊華鋒坦言,雖然現(xiàn)在還沒有新的行業(yè)準(zhǔn)入條件,但是隨著公眾對環(huán)境要求越來越高,未來,各個行業(yè)的環(huán)境治理要求一定會越來越嚴(yán)格,技術(shù)創(chuàng)新、綠色環(huán)保才是未來企業(yè)的生存之路。在他看來,做企業(yè)改變很難,不改變更難。只有改變思路和理念,才會在烈火中重生。
        實踐證明,在創(chuàng)新面前,摒棄舊思路,才能讓企業(yè)活到最后,活出精彩。而金利金鉛作為一家資源型企業(yè),能在行業(yè)最為低迷之際還能走在行業(yè)最前沿,其實是公司從誕生的那一天開始,就把科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大動力,不管是處于困難時期還是發(fā)展壯大過程中,金利集團(tuán)都是通過技術(shù)創(chuàng)新在鉛冶煉生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)精益求精,實現(xiàn)了多種有價元素的綜合回收和利用,為鉛冶煉行業(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn)。
        眾多亮眼的成績面前,讓楊華鋒感動是科技的力量。一生只做一件事,他希望日后不論是他,還是金利科技團(tuán)隊,圍繞純氧側(cè)吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣技術(shù),力求在眾多行業(yè)比如銅、鎳、電子廢棄物、垃圾等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破和跨越,都將成為他一生的追求。最后,他笑言,將把純氧側(cè)吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣技術(shù)進(jìn)行到底。

       

      責(zé)任編輯:趙天寧

      如需了解更多信息,請登錄中國有色網(wǎng):www.yemianfei8.com了解更多信息。

      中國有色網(wǎng)聲明:本網(wǎng)所有內(nèi)容的版權(quán)均屬于作者或頁面內(nèi)聲明的版權(quán)人。
      凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網(wǎng)”的文章,均為中國有色網(wǎng)原創(chuàng)或者是合作機(jī)構(gòu)授權(quán)同意發(fā)布的文章。
      如需轉(zhuǎn)載,轉(zhuǎn)載方必須與中國有色網(wǎng)( 郵件:cnmn@cnmn.com.cn 或 電話:010-63971479)聯(lián)系,簽署授權(quán)協(xié)議,取得轉(zhuǎn)載授權(quán);
      凡本網(wǎng)注明“來源:“XXX(非中國有色網(wǎng)或非中國有色金屬報)”的文章,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不構(gòu)成投資建議,僅供讀者參考。
      若據(jù)本文章操作,所有后果讀者自負(fù),中國有色網(wǎng)概不負(fù)任何責(zé)任。

      国产成人无码AⅤ片观看视频,国产成人无码久久久免费AV,亚洲精品无码九九九九,日韩一级A一区无码 (function(){ var bp = document.createElement('script'); var curProtocol = window.location.protocol.split(':')[0]; if (curProtocol === 'https') { bp.src = 'https://zz.bdstatic.com/linksubmit/push.js'; } else { bp.src = 'http://push.zhanzhang.baidu.com/push.js'; } var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(bp, s); })();