“作為一名設(shè)備維修點檢人員，我最大的愿望就是不讓設(shè)備出現(xiàn)故障，即使出現(xiàn)故障也要力爭在最短時間內(nèi)解決好。”談起目前的工作，安徽銅陵有色金冠銅業(yè)分公司員工王旻玨信心滿滿。
　　2014年5月，王旻玨研究生畢業(yè)踏入金冠銅業(yè)分公司保全車間。剛來到企業(yè)，作為一名設(shè)備維修學(xué)徒，如何褪去研究生的光環(huán)，以全新的姿態(tài)和態(tài)度去融入實際工作環(huán)境，成為他當時所遇到的最大困難。
　　一切從頭開始，在經(jīng)歷了不斷的請教、現(xiàn)場學(xué)習(xí)、默默鉆研等過程后，他逐漸成長為具有一定專業(yè)思維和基本電氣作業(yè)技能的技術(shù)員。很快被安排到冶煉區(qū)域擔(dān)任點檢員，負責(zé)該區(qū)域循環(huán)水、水淬系統(tǒng)、應(yīng)急柴油水泵等設(shè)備的專業(yè)點檢工作。隨著工作的深入，他深刻地意識到，專業(yè)素質(zhì)的提升只靠理論是不夠的，必須經(jīng)歷實踐作戰(zhàn)?；诖?，他由剛開始對加班排斥和不理解開始慢慢改變，每次經(jīng)過幾個甚至十幾個小時的辛苦鉆研，特別是故障排除后，成就感和成長感使他真正愛上了維修點檢這份工作。
　　在冶煉區(qū)域工作了半年后，作為生產(chǎn)骨干的王旻玨開始擔(dān)任電解區(qū)域點檢負責(zé)人，在實踐中，他了解到電解與冶煉有著全然不同的工藝流程，冶煉工藝注重工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化控制，而電解工藝則在單體設(shè)備的高度自動化上更具特色和難點。這對于他來說，既是一次全新的挑戰(zhàn)，也是學(xué)習(xí)新知識的機會。接手電解點檢工作后，他開始潛心學(xué)習(xí)、積極請教、深入現(xiàn)場……周而復(fù)始，經(jīng)過3個月的學(xué)習(xí)與實踐，基本掌握了電解區(qū)域核心設(shè)備的基本原理和常見技術(shù)故障排查方法。
　　歲月如梭，在18個月的時間里，經(jīng)歷了無數(shù)次困難與磨練的他，專業(yè)技術(shù)能力突飛猛進，像機組、行車等出現(xiàn)異常狀況，只要他趕到現(xiàn)場，問題準能迎刃而解。
　　去年5月6日，該公司凈液帶式過濾機現(xiàn)場控制箱內(nèi)進入大量酸液，甚至包括主控PLC等。多數(shù)電器元件損毀，當時現(xiàn)場情況極為緊急，酸液儲槽液位逐漸提高，如不及時處理，不僅會漫溢，而且會嚴重危害現(xiàn)場人員及設(shè)備安全。當時所有損壞備件皆已更換完畢，唯缺主控PLC的控制程序，設(shè)備廠家因技術(shù)保密因素?zé)o法于短期內(nèi)提供設(shè)備程序。情況十分緊急，抱著試試的態(tài)度，在巨大的環(huán)境及心理壓力下，嘗試其現(xiàn)場編寫主控程序，在經(jīng)過反復(fù)研究，多次實驗后，將程序灌入CPU開始試用，當看到設(shè)備被順利開啟的那一瞬，王旻玨長舒一口氣，如釋重負。
　　這次程序編寫的成功嘗試，徹底擺脫了原廠家對該套設(shè)備控制原理的技術(shù)約束，而且還可以根據(jù)現(xiàn)場實時工況對設(shè)備控制參數(shù)進行調(diào)整，大大提升了對該設(shè)備的控制能力。此后，他組織幾名技術(shù)人員針對該設(shè)備原設(shè)計不合理的地方進行了多處技術(shù)改進，包括“皮帶糾偏控制優(yōu)化”“氣路保護”“大氣切斷閥時控方式優(yōu)化”“電氣元件防腐蝕措施”等，這些技術(shù)改進大大降低了設(shè)備故障率和維護成本，帶式過濾機從原先的一周一次故障降為三至四周一次故障，工藝生產(chǎn)更為穩(wěn)定。
　　關(guān)鍵之時，方顯英雄本色，名聲大振后的王旻玨更加執(zhí)迷于技術(shù)攻關(guān)。
　　隨著金冠銅業(yè)分公司試生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向正規(guī)化、標準化生產(chǎn)，很多設(shè)備的原設(shè)計已無法滿足不斷變化的生產(chǎn)工藝，而電解區(qū)域設(shè)備其單體自動化水平極高，90%的生產(chǎn)工藝運行都由設(shè)備自動完成，其設(shè)備的控制精度、時序組合、安全連鎖等都會極大地影響電解工藝生產(chǎn)的運轉(zhuǎn)效率、電銅產(chǎn)出質(zhì)量和作業(yè)人員人身安全。因而，他在設(shè)備改造、技術(shù)攻關(guān)等方面大膽思創(chuàng)新，并且取得了很多的成績。自2015年5月至今，他提出各項合理化建議25條，節(jié)約備件、材料、維修成本約27萬元。他所負責(zé)區(qū)域的設(shè)備故障率下降了約40%，極大地降低了設(shè)備維護成本，提高了生產(chǎn)效率。
　　兩年過去了，王旻玨實現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身，從不起眼的設(shè)備維修學(xué)徒到電解區(qū)域點檢負責(zé)人，現(xiàn)如今已經(jīng)成為金冠銅業(yè)分公司保全車間電儀專業(yè)點檢員。作為一名設(shè)備技術(shù)人員，他堅信，只有堅持扎根生產(chǎn)第一線，才能讓理論與實踐進行完美結(jié)合。
　　為積極降本增效，他和攻關(guān)小組承擔(dān)了電解主廠房照明改造項目，將原400W燈具改為250W燈具，并隔列進行送電照明。此項目改造完成后，照明能耗比原設(shè)計降低68.75%；從去年5月份至今，他牽頭開展的修舊利廢工作，共節(jié)約設(shè)備成本約40萬元，其中節(jié)約超過1萬元的單項費用就達18項。
　　為了拓展自身科研能力，王旻玨還積極參與了公司多項QC成果、專題科研、技改等項目。尤其在“降低電解剝片機組故障率”“銅液定氧儀在銅精煉過程中的運用”“蒸發(fā)后液密度控制”等科技攻關(guān)中發(fā)揮了積極重要的作用，使其綜合素質(zhì)在不斷學(xué)習(xí)實踐中得到大幅度提升，也為公司帶來了可觀的經(jīng)濟效益。（夏富青 封保敏）