鋁灰，通常是按照形態(tài)進(jìn)行分類，如被稱為鋁渣或鋁灰，尤其是二次鋁灰，指從鋁渣中提取完金屬鋁后，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)磨粉并經(jīng)過(guò)篩分后將其中的金屬鋁篩分出來(lái)，實(shí)現(xiàn)金屬鋁提取，剩余鋁灰殘留少量金屬鋁。按照提煉方法不同，可產(chǎn)生兩種類型的鋁灰：一是電解鋁液的鋁灰。電解鋁液鋁灰來(lái)自于純鋁液，其成分大多數(shù)是氧化鋁、氮化鋁和少量的氟化物。二是鋁合金鑄造鋁灰。由于鋁合金液中的硅、鎂、銅、鐵、鋅等元素的存在導(dǎo)致合金鋁灰中含有各種金屬雜質(zhì)元素和少量的氟化物。
    對(duì)于鋁加工企業(yè)，一般會(huì)將鋁灰直接廢棄或以低廉價(jià)格外銷。但是，鋁灰作為危險(xiǎn)固體廢棄物，如若隨意廢棄，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生極大污染。國(guó)家近兩年對(duì)此進(jìn)行了嚴(yán)格監(jiān)管，因此，如何有效利用鋁灰、減少污染、提高利用率一直是眾多企業(yè)的重點(diǎn)研究方向。
    鄭州中綠環(huán)保新材料有限公司連續(xù)多年專門開展攻關(guān)鋁灰治理和綜合利用技術(shù)研究。利用選礦、氧化鋁冶煉、化工、環(huán)保等多學(xué)科技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鋁灰元素分離與利用，首先分離出鋁灰中氨氣、氟化物、打渣劑、氮化鋁等物質(zhì)，然后處理活性程度不一樣的α-氧化鋁、β-氧化鋁、氫氧化鋁等物質(zhì)，再深度分離鋁灰中硅、鎂、銅、鐵、鉻、鋅等元素等成分，經(jīng)過(guò)鄭州中綠公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)的持續(xù)不懈努力，終于開發(fā)研發(fā)出鋁灰治理和綜合利用技術(shù)，并取得國(guó)家發(fā)明專利（一種鋁灰綜合利用處理方法，專利號(hào)：201510808471.X）。在此技術(shù)的基礎(chǔ)上，中綠環(huán)保材料公司進(jìn)行擴(kuò)大試驗(yàn)裝置，聯(lián)合其他企業(yè)對(duì)鋁灰治理和利用進(jìn)行關(guān)鍵工藝的工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)線建設(shè)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，通過(guò)對(duì)200kg/h鋁灰進(jìn)行無(wú)害化和綜合利用處理，并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)168小時(shí)后，得到的鋁灰處理結(jié)果達(dá)到國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，再生的氫氧化鋁、氨水符合有色金屬行業(yè)原材料標(biāo)準(zhǔn)。
    據(jù)了解，項(xiàng)目總投資2000萬(wàn)元，鋁灰處理產(chǎn)能可達(dá)到1萬(wàn)噸/年，得到金屬鋁屑約1000~1500噸，氫氧化鋁8500~10000噸，同時(shí)也可有效回收鋁灰中的氮。此種分離方法不僅適用于電解鋁灰的處理處置，同時(shí)對(duì)于成分復(fù)雜難處理的鋁加工鋁灰、二次鋁灰也同樣適用。
    目前，鄭州中綠環(huán)保新材料有限公司已與新疆、山東、甘肅等電解鋁公司、河南某再生鋁公司等公司簽署合作文件，并在全國(guó)范圍內(nèi)達(dá)到廣泛響應(yīng)，助力鋁冶煉廢渣無(wú)害化處理和再生利用回收技術(shù)再上新臺(tái)階。