為貫徹落實國家“十三五”規(guī)劃綱要和《中國制造2025》，按照《關于印發(fā)工業(yè)和信息化部“十三五”規(guī)劃體系的通知》（工信廳規(guī)〔2015〕24號）的有關要求，工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)展改革委、科技部、財政部研究編制了《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》（工信部聯(lián)規(guī)〔2016〕454號，以下簡稱《指南》），經(jīng)國務院同意，于日前正式印發(fā)。
《指南》提出，“十三五”要深入推進供給側結構性改革，堅持需求牽引和戰(zhàn)略導向，推進材料先行、產(chǎn)用結合，以滿足傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展和重大技術裝備急需為主攻方向，著力構建以企業(yè)為主體、以高校和科研機構為支撐、軍民深度融合、產(chǎn)學研用協(xié)同促進的新材料產(chǎn)業(yè)體系，著力突破一批新材料品種、關鍵工藝技術與專用裝備，不斷提升新材料產(chǎn)業(yè)國際競爭力。
《指南》從突破重點應用領域急需的新材料、布局一批前沿新材料、強化新材料產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新體系建設、加快重點新材料初期市場培育、突破關鍵工藝與專用裝備制約、完善新材料產(chǎn)業(yè)標準體系、實施“互聯(lián)網(wǎng)+”新材料行動、培育優(yōu)勢企業(yè)與人才團隊、促進新材料產(chǎn)業(yè)特色集聚發(fā)展等九個方面提出了重點任務?！吨改稀纷鳛?ldquo;十三五”時期指導新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專項指南，將引導新材料產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。
《指南》中提出了新材料的發(fā)展方向。其一，發(fā)展先進基礎材料。加快推動先進基礎材料工業(yè)轉型升級，以基礎零部件用鋼、高性能海工用鋼等先進鋼鐵材料，高強鋁合金、高強韌鈦合金、鎂合金等先進有色金屬材料，高端聚烯烴、特種合成橡膠及工程塑料等先進化工材料，先進建筑材料、先進輕紡材料等為重點，大力推進材料生產(chǎn)過程的智能化和綠色化改造，重點突破材料性能及成分控制、生產(chǎn)加工及應用等工藝技術，不斷優(yōu)化品種結構，提高質量穩(wěn)定性和服役壽命，降低生產(chǎn)成本，提高先進基礎材料國際競爭力。其二，發(fā)展關鍵戰(zhàn)略材料。緊緊圍繞新一代信息技術產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造業(yè)等重大需求，以耐高溫及耐蝕合金、高強輕型合金等高端裝備用特種合金，反滲透膜、全氟離子交換膜等高性能分離膜材料，高性能碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維及復合材料，高性能永磁、高效發(fā)光、高端催化等稀土功能材料，寬禁帶半導體材料和新型顯示材料，以及新型能源材料、生物醫(yī)用材料等為重點，突破材料及器件的技術關和市場關，完善原輔料配套體系，提高材料成品率和性能穩(wěn)定性，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和規(guī)模應用。其三，發(fā)展前沿新材料。以石墨烯、金屬及高分子增材制造材料，形狀記憶合金、自修復材料、智能仿生與超材料，液態(tài)金屬、新型低溫超導及低成本高溫超導材料為重點，加強基礎研究與技術積累，注重原始創(chuàng)新，加快在前沿領域實現(xiàn)突破。積極做好前沿新材料領域知識產(chǎn)權布局，圍繞重點領域開展應用示范，逐步擴大前沿新材料應用領域。
《指南》提出十項重點任務，其中包括：
新一代信息技術產(chǎn)業(yè)用材料。加強大尺寸硅材料、大尺寸碳化硅單晶、高純金屬及合金濺射靶材生產(chǎn)技術研發(fā)，加快高純特種電子氣體研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，解決極大規(guī)模集成電路材料制約。加快電子化學品、高純發(fā)光材料、高飽和度光刻膠、超薄液晶玻璃基板等批量生產(chǎn)工藝優(yōu)化，在新型顯示等領域實現(xiàn)量產(chǎn)應用。開展稀土摻雜光纖、光纖連接器用高密度陶瓷材料加工技術研發(fā)，滿足信息通信設備需求。
.航空航天裝備材料。加快高強鋁合金純凈化冶煉與凝固技術研究，開展高溫、高強、大規(guī)格鈦合金材料熔煉、加工技術研究，突破超高強高韌7000系鋁合金預拉伸厚板及大規(guī)格型材、2000系鋁合金及鋁鋰合金板材工業(yè)化試制瓶頸，系統(tǒng)解決鋁合金材料殘余應力、關鍵工藝參數(shù)控制范圍優(yōu)化、綜合成品率與成本控制問題，提升新型輕合金材料整體工藝技術水平。加快特種稀土合金在航空航天中的應用。突破高強高模碳纖維產(chǎn)業(yè)化技術、高性能芳綸工程化技術，開展大型復合材料結構件研究及應用測試。開展高溫合金及復雜結構葉片材料設計及制造工藝攻關，完善高溫合金技術體系及測試數(shù)據(jù)，解決高溫合金葉片防護涂層技術，滿足航空發(fā)動機應用需求。加快增材制造鈦合金材料在航空結構件領域的應用驗證。降低碳/碳、碳/陶復合材料生產(chǎn)成本，提高特種摩擦材料在航空制動領域的占有率。
海洋工程裝備及高技術船舶用材料。以高強、特厚為主要方向，開展齒條鋼特厚板、大壁厚半弦管、大規(guī)格無縫支撐管、鈦合金油井管、X80級深海隔水管材及焊材、大口徑深海輸送軟管、極地用低溫鋼等開發(fā)及批量試制，完成在海洋工程平臺上的應用驗證。加快高止裂厚鋼板、高強度雙相不銹鋼寬厚板、船用殷瓦鋼及專用高強度聚氨酯絕熱材料產(chǎn)業(yè)化技術開發(fā)，實現(xiàn)在超大型集裝箱船、液化天然氣（LNG）船等高技術船舶上應用。
節(jié)能與新能源汽車材料。提升鎳鈷錳酸鋰/鎳鈷鋁酸鋰、富鋰錳基材料和硅碳復合負極材料安全性、性能一致性與循環(huán)壽命，開展高容量儲氫材料、質子交換膜燃料電池及防護材料研究，實現(xiàn)先進電池材料合理配套。開展新型6000系、5000系鋁合金薄板產(chǎn)業(yè)化制備技術攻關，滿足深沖件制造標準要求，開展高強汽車鋼板、鋁合金高真空壓鑄、半固態(tài)及粉末冶金成型零件產(chǎn)業(yè)化及批量應用研究，加快鎂合金、稀土鎂（鋁）合金在汽車儀表板及座椅骨架、轉向盤輪芯、輪轂等領域應用，擴展高性能復合材料應用范圍，支撐汽車輕量化發(fā)展。
電力裝備材料。重點推進核電壓力容器大鍛件系列鋼種組織細化與穩(wěn)定化熱處理工藝開發(fā)，突破核電機組用高性能鈦焊管產(chǎn)業(yè)化瓶頸，加快銀合金控制棒、鋯合金管堆外及堆內(nèi)考核驗證，實現(xiàn)核電用材成套保障。開展抗熱腐蝕單晶高溫合金大型空心葉片用材料、制造工藝及長壽命防護涂層技術研究，滿足重型燃氣輪機急需。開發(fā)智能電網(wǎng)用高容量稀土儲氫材料。提升導熱油及熔鹽高溫真空集熱管自動化生產(chǎn)水平。突破5MW級大型風電葉片制備工藝。面向智能輸變電裝備領域，突破大尺寸碳化硅單晶及襯底、外延制備及模塊封裝材料技術，開展高壓大功率絕緣柵雙極型晶體管（IGBT）模塊應用設計，發(fā)展高性能絕緣陶瓷，保障特高壓直流電網(wǎng)建設。