“有色金屬市場極度低迷，主營產(chǎn)品陰極銅價格持續(xù)低位徘徊，生產(chǎn)成本與市場價格嚴重倒掛，同比減虧12億元才能實現(xiàn)盈虧平衡，困難前所未有、挑戰(zhàn)空前絕后……”
　　2016年，面對殘酷的現(xiàn)實，金川集團股份有限公司銅冶煉廠沒有選擇低頭，而是以壯士斷腕的決心、背水一戰(zhàn)的氣概，沖破思想觀念的束縛，不斷改革創(chuàng)新，全面實施“五自”經(jīng)營管理，實行市場化改革，最終實現(xiàn)了銅扭虧轉(zhuǎn)盈。
　　全方位“拆墻”活動
　　破常規(guī)轉(zhuǎn)觀念邁好改革第一步
　　面對“船大難掉頭”的體制弊端，銅冶煉廠從拆掉員工中“生產(chǎn)型企業(yè)無法和市場直接對接”這一“思維壁壘”入手，對員工實施了全方位的“拆墻”活動，想方設法做起了在更小層面即內(nèi)部生產(chǎn)單元實施“生產(chǎn)型”向“經(jīng)營型”的轉(zhuǎn)變，不僅使銅冶煉廠最大面積對接市場，同時也進一步提高了經(jīng)營成效。
　　“以前我們是以完成產(chǎn)量任務為中心工作，以追求‘高產(chǎn)量’為目標，對原料的結(jié)構(gòu)、財務費用支出、人工以及勞動力使用等方面的成本大多不是很關(guān)注，所有的工作都要為保障產(chǎn)量的高位運行而讓路。現(xiàn)在實行市場化改革后，生產(chǎn)經(jīng)營過程中耗用的材料、備品備件、水、電、汽等都要按照實際耗用數(shù)量和結(jié)算單價計算，計入成本費用，這意味著車間既要管生產(chǎn)，還要管成本、管經(jīng)營，真是自己當家才知‘柴米’貴??！”銅冶煉廠一車間負責人這樣說。
　　“以前很多職工總覺得自己有個‘鐵飯碗’，只要來上班‘就應該’拿錢，如今通過市場化核算，與同行業(yè)先進水平對標后才知道，我們的加工成本比人家高太多了，這樣肯定掙不到錢……”
　　市場面前人人平等，市場規(guī)則沒有“就應該”，市場條件下的企業(yè)就要一切圍著市場轉(zhuǎn)，一切隨著市場變，一切跟著市場干，因此打破傳統(tǒng)觀念，成為了邁好改革的第一步。
　　2016年，銅冶煉廠持續(xù)與國內(nèi)同行業(yè)先進企業(yè)對標、尋找差距，實現(xiàn)了從以前傾向于對標系統(tǒng)作業(yè)率、設備運行率以及工藝參數(shù)等指標，向現(xiàn)在傾向于生產(chǎn)成本、材料費用以及職工薪酬等指標的轉(zhuǎn)變。因為有效降低加工成本、提升盈利能力，事關(guān)銅冶煉廠的生死存亡！
　　打好“降成本”管理組合拳
　　助力企業(yè)市場化改革
　　經(jīng)過一番思想上的梳理，傳統(tǒng)思維被打破了，“只有最大限度地降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，才能贏得市場”的共識，使銅冶煉廠市場化改革更為堅定。
　　2016年，銅冶煉廠充分利用“魚骨圖”工具，細化分解工序成本，通過細摳顯性成本，深挖隱性成本，查找間接成本，推進源頭降本、系統(tǒng)降本、重點降本，通過“擠水分”“堵漏洞”，把每個單元的總成本降到最低。
　　“用多少報多少，用多少領多少。”銅電解一車間嚴格執(zhí)行材料備件計劃上報會審制度，強化計劃上報的準確性，杜絕形成新的死庫存，在保證供給生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行的足夠物料的同時，再采購另一批物料，充分保證物料不積壓、資金流正常；建立健全材料電子臺賬和FTP材料臺賬系統(tǒng),完善庫房管理，嚴格材料備件的領用管理，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)資源共享，有力地降低了庫存物資和資金占用，有效降低庫存管理成本。
　　“精細管理，確保原料顆粒歸倉。”原料車間積極推進落地粉塵吸收裝置的使用，將以往的“吹掃”方式改為“吸掃”，使皮帶運輸和塊狀物料破碎等遺留的細粉料全部吸收，真正實現(xiàn)了“顆粒歸倉”，進一步降低了生產(chǎn)成本。
　　“節(jié)約材料就是降低成本，浪費材料就是增加成本，修舊利廢就是增加收益。”銅電解二車間電解班職工，用他們的“火眼金睛”和靈巧的雙手，對已經(jīng)報廢的夾條進行挑揀，將中間完好的夾條挑出，燙洗后截成550mm長度，再次拼接，即可重復使用。崗位職工將拼接的夾條在固定的電解槽反復實驗后發(fā)現(xiàn)，拼接的夾條與整根的夾條相比并無差別，析出的銅皮物理外觀質(zhì)量合格且表面結(jié)晶致密光滑無銅結(jié)粒，這既有效保證了銅皮的質(zhì)量，同時又為車間每年節(jié)約夾條材料費用33萬余元。
　　“變廢為寶，降成本。”銅冶煉廠銅電解二車間通過與鎳冶煉廠硫磺車間合作，共同開發(fā)硫磺車間生產(chǎn)蒸汽尾汽回收利用改造項目，實現(xiàn)了自產(chǎn)汽替代外網(wǎng)供汽，每年節(jié)省蒸汽費用十分可觀；通過對真空蒸發(fā)、誘導脫銅、電蒸發(fā)、循環(huán)水系統(tǒng)四大工序設備效率的提升和工藝控制優(yōu)化，使得在處理相同溶液量的情況下，每日可少開車時間約4小時,大大降低了凈化工序的運行成本……
　　“優(yōu)化生產(chǎn)組織降成本、加強能源管控降成本、全程精益管理降成本、科研創(chuàng)新降成本……”這一系列“降成本”管理組合拳，招招打?qū)崳粌H拓寬了銅冶煉廠市場化改革的視野，更為重要的是提升了金川銅冶煉的競爭力，為下一步走向市場搶奪了話語權(quán)。
　　抓好營銷體系建設
　　實現(xiàn)營銷管理增效
　　“一直以來，銅冶煉廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品就是電解銅和硫酸銅，以前作為公司生產(chǎn)單位，我們很少考慮公司一年要買多少銅，銅的價格是多少才具有競爭力，我們的客戶有哪幾家，客戶有什么樣的需求，只是一味地埋頭搞生產(chǎn)，完成產(chǎn)量任務。然而，自從市場化改革后，‘五自’經(jīng)營的運行模式要求我們不僅要懂生產(chǎn)，還要懂銷售。”一位科室負責人說。
　　面對市場的不斷變化，銅冶煉廠不斷探索研究模擬“五自”經(jīng)營的運行模式，通過和營銷公司的“深度融合、緊密協(xié)作”，形成了與營銷公司契約委托經(jīng)營的運行模式，并在強化原料采購、產(chǎn)品銷售、期貨保值三大業(yè)務模塊上進行精細化管理，努力創(chuàng)造高額價差，實現(xiàn)營銷管理增效，為銅冶煉廠創(chuàng)造良好生存發(fā)展空間。
　　在金川集團公司2016年產(chǎn)品展銷會上，銅冶煉廠首次向與會客商提出了“誠信合作、廉潔高效、優(yōu)質(zhì)服務、共創(chuàng)價值”的營銷服務理念，并與來自廣東、深圳、江蘇等地客戶代表共同探討了金川銅產(chǎn)品的發(fā)展前景，達成了合作意愿，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品贏得了客戶，以優(yōu)質(zhì)服務爭取到了客戶，同時也進一步推進了硫酸銅和電解銅的產(chǎn)品質(zhì)量提升和銷售戰(zhàn)略變革，不斷拓寬和提升了金川銅產(chǎn)品的銷售空間和盈利水平，為銅冶煉廠下一階段如何更好發(fā)揮“營銷管理增效”指明了方向。
　　“下一階段，銅冶煉廠首先會通過積極推進國內(nèi)粗銅的采購，彌補礦銅產(chǎn)能不足，盤活電解閑置產(chǎn)能，增加收益；其次還會積極調(diào)整陰極銅銷售策略，努力開發(fā)陰極銅周邊客戶，縮短銷售半徑，減少銷售費用，增加利潤；還會認真研究好兩市價差，科學合理組織產(chǎn)品出口，創(chuàng)造最佳價值，規(guī)避匯率風險；還會以建成國內(nèi)硫酸銅品牌企業(yè)為目標，提高硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量、提升服務能力與水平，加大市場開拓力度，細分硫酸銅產(chǎn)品和客戶，建成國內(nèi)領先的硫酸銅企業(yè)，創(chuàng)造品牌價值，真正將金川銅的品牌知名度做大、做強、做響！”在談及銅冶煉廠今后的營銷方向時，廠長湯紅才充滿信心。
　　“我們現(xiàn)在對產(chǎn)品的要求，不單單只滿足于達到標準的‘符合性’，還要滿足客戶需要，因為只有滿足客戶需要，才能擁有市場、贏得市場，這才是我們進軍市場的‘王道’。”銷售人員的話語，傳達出銅冶煉廠對抗市場嚴寒的信心。真正的“市場人”在成長！