重金屬行業(yè)人工智能已經(jīng)在行動

傳統(tǒng)工藝

智能化裝備

　　前幾日，去一家西餐廳吃飯，剛一坐下，一個機器人就緩緩來到面前，嗲聲說道：“顧客您好！我是服務(wù)員小迪，請問需要什么？點餐請按觸摸屏。”我大吃一驚，想不到人工智能已經(jīng)走進了我們的生活，按提示操作后，不一會兒，機器人小心翼翼地將食品一一端上，期間還詼諧地說：“對我的服務(wù)不滿意還可以擰耳朵，我給您表演個節(jié)目。”讓我再吃一驚，現(xiàn)在的餐飲業(yè)服務(wù)員早已是大媽的天下了，說話聲音小了聽不見，聲音大了，總覺得不禮貌，人工智能，原來服務(wù)可以做得更好。
　　相對于有色金屬冶煉行業(yè)，服務(wù)業(yè)已經(jīng)走在前面，筆者從事鉛冶煉行業(yè)已有20多年，經(jīng)歷了鉛行業(yè)的幾次大的技術(shù)進步。剛參加工作時，是燒結(jié)鍋加鼓風爐的冶煉工藝，鑄陽極、陰極、鉛錠完全靠人力，每上一個班差不多都要付出負荷30多噸的體力，汗流浹背，洪荒之力那是很常見的事情，累死累活一年最多生產(chǎn)3萬噸電解鉛。
　　曾經(jīng)多少次捫心自問，難道上了10幾年的學，就是為了搬鉛嗎？為此差點中途退出。現(xiàn)在想想，那個環(huán)境真是不堪回首，燒結(jié)鍋、鼓風爐把車間環(huán)境搞得烏煙瘴氣，鼓風爐每隔十天半月就用炸藥爆破打爐結(jié)，每次打爐結(jié)讓人心驚膽戰(zhàn)，時有安全事故發(fā)生。后來燒結(jié)機淘汰了燒結(jié)鍋，煙氣可以制酸了，鉛電解陰陽極、鉛錠的鑄型也引入了日本上世紀七八十年年代的機械生產(chǎn)線，筆者成為了機械化生產(chǎn)線的一名操作工，從繁重的體力勞動中解脫出來。
　　隨著機械化的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率成倍提升，陰陽極的面積成倍增加，電解槽的尺寸增大一倍，單個車間的產(chǎn)能提升到6萬噸/年。再后來氧氣底吹爐淘汰燒結(jié)機，純氧側(cè)吹爐淘汰鼓風爐，氧氣的使用，使鉛冶煉全面進入熔池熔煉的新高度，單系列做到20萬噸鉛/年成為可能；從爐型的設(shè)計上規(guī)避了爐結(jié)的形成，當然再也不用打爐結(jié)了，同時也為電氣自動化設(shè)備的投入使用創(chuàng)造了條件。我們和所有的白領(lǐng)一樣，坐在四季如春的中央控制室里，此時爐子的各種工藝參數(shù)盡收眼底，一手點動著鼠標鍵盤，一手拿著對講機就能精準地控制生產(chǎn)全過程。即使如此，控制室人員畢竟是少數(shù)，仍然需要大量的一線員工工作在渣口、鉛口等崗位。
　　隨著時間的推移，近幾年來，企業(yè)的用工人員已經(jīng)出現(xiàn)90后，這些年輕人是生力軍，也是父母手里的心肝寶貝，父母不要求孩子工資水平有多高，只希望孩子有個體面的工作。由此工作中時常出現(xiàn)這樣一幕，當新員工分配到崗位時，一看不是坐辦公室的工種，立馬打起退堂鼓，理由是我媽說了鉛有毒，害怕影響下一代。出于職業(yè)習慣，筆者都會給他們科普一番，比如現(xiàn)在的鉛冶煉環(huán)保治理力度是空前的，依法依規(guī)生產(chǎn)等，同時還要現(xiàn)身說法，比如自己從業(yè)20多年，每年都體檢，各項指標正常。即使筆者滔滔不絕講了很多，可是年輕人去意已決，絲毫不為所動。我們看到，隨著社會的發(fā)展，人的擇業(yè)觀已經(jīng)發(fā)生了變化，由解決溫飽問題的剛性需求轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂膳d趣為主、溫飽為次要的多元化需求。但我們必須相信，重金屬冶煉業(yè)行業(yè)的用工環(huán)境只會越來越不好，高溫、高危、高強度的崗位迫切需要機器人代替人。
　　近10年來，鉛冶煉業(yè)原料采購的加工費由4000元逐年下調(diào)至1500元，勞動力成本逐年上升，加上各種社保費用的不斷上調(diào)，勞動力成本占到噸鉛加工費的40%左右，一個蘿卜兩頭切，鉛冶煉企業(yè)的利潤空間越來越少。我國當前鉛冶煉行業(yè)人均產(chǎn)能在100噸/年，遠落后于日本韓國500噸/年，也明顯屬于勞動密集型行業(yè)，所以，企業(yè)要可持續(xù)發(fā)展不得不重視用工成本了。
　　用工難，用工成本高，是擺在行業(yè)內(nèi)的共性問題。為此，行業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)家、工程師們已經(jīng)在行動，鉛電解槽采用超大型陰陽極，提高效率，成倍數(shù)提升人均產(chǎn)能；陰陽極智能化生產(chǎn)線的研發(fā)，人由機器的操作者，轉(zhuǎn)變?yōu)橹噶钕逻_者；智能化的起重機，代替人工裝出槽，無人值守的過磅計重，數(shù)據(jù)共享的辦公軟件，把重復性的、統(tǒng)計性的工作交給計算機！
　　實際上，大數(shù)據(jù)、人工智能，3D打印等科技已經(jīng)悄然走進了我們的生活，時代變革的大潮已經(jīng)到來，我想，智能冶煉廠已經(jīng)為時不遠了！

未來數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)的真金白銀是什么？

　　《中國制造 2025》，是我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個10年的行動綱領(lǐng)。為推進我國從制造大國向制造強國邁進，國務(wù)院組織編制并于2015年5月8日正式發(fā)布了《中國制造2025》，對我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和跨越發(fā)展作了整體部署?！吨袊圃?025》提出通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標：第一步，到2025年邁入制造強國行列；第二步，到2035年我國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平；第三步，到新中國成立100年時，我國制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。
　　智能制造絕非空穴來風，它與德國提出的“工業(yè)4.0”方向趨同。我們看到，德國已在很多領(lǐng)域開始先行。9月18日~23日將在德國漢諾威展覽中心舉行的金屬加工行業(yè)盛會，就是一個很好的示例。據(jù)報道，此次展會即是將世界生產(chǎn)技術(shù)最為關(guān)注的話題——數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化定為重要的探討主題，來自世界各地的生產(chǎn)技術(shù)制造商將會通過現(xiàn)場展示智能化解決方案。另外，展會還將充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)作用，針對生產(chǎn)環(huán)境中的實際問題，激活“數(shù)據(jù)墳墓”，從而更好地從機械狀態(tài)中獲取大范圍測量數(shù)據(jù)和傳感器數(shù)據(jù)，通過對這些數(shù)據(jù)進行具體分析，確保及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的某些故障，更加精確地預測維護時間。其次，針對性能維護或服務(wù)工作制定全新方案，服務(wù)技術(shù)人員可利用智能手機或平板電腦，快速定位，輕松判定故障，提供分步指導。有專家表示，目前，工業(yè)4.0的首要任務(wù)是全面構(gòu)建生產(chǎn)經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)，切實完善附加值鏈條，為客戶實現(xiàn)管理、安全提供服務(wù)和保障，從而使生產(chǎn)效率和靈活性能實現(xiàn)最大化。
　　就目前來看，工業(yè)機器人在發(fā)達國家已經(jīng)取得了較快的發(fā)展，日本和德國憑借先發(fā)優(yōu)勢和技術(shù)積淀在工業(yè)機器人領(lǐng)域具備領(lǐng)先優(yōu)勢，四大家族占據(jù)了工業(yè)機器人約50%的市場份額。我國是最具發(fā)展?jié)摿Φ墓I(yè)機器人國家，工業(yè)機器人的需求增速近5年一直處在較高水平，2014年一舉成為全球最大工業(yè)機器人消費市場。專家表示，我國人力成本上升、工業(yè)機器人成本回收期的縮短、工業(yè)機器人密度的差距都將維持我國工業(yè)機器人的景氣度，所以中國還是最有發(fā)展?jié)摿Φ墓I(yè)機器人國家，但同時，也可謂在激烈競爭中具備優(yōu)勢。近日美的集團300億收購德國庫卡首戰(zhàn)告捷，消息稱，美的公司持有庫卡股份比例已超過85%，如不出意外，在很快時間，美的將拿下全球領(lǐng)先的機器人制造商庫卡。美的此番大手筆為很多行業(yè)企業(yè)打開了一條可以借鑒的成功之路，在為美點贊的同時，其實作為有色金屬行業(yè)，企業(yè)科技創(chuàng)新的責任更加重大，行業(yè)企業(yè)可以通過一系列國際合作的最佳平臺，與世界先進企業(yè)同臺表演，讓智能化發(fā)展為礦山、為冶煉廠、為加工企業(yè)創(chuàng)造更多的財富，趟出一條智能制造的新路。