2月20日，經(jīng)過半個多月的工作，一座聳立在張家港聯(lián)合銅業(yè)有限公司廠區(qū)中央50米高的大煙囪被徹底拆除。這座伴隨著該公司創(chuàng)立和發(fā)展20年的大煙囪終于退出了歷史舞臺，取而代之的是巍然矗立在藍天白云下正在裊裊冒著白汽的脫硫塔。大煙囪的果斷拆除和脫硫塔的成功運行，猶如破繭成蝶、涅盤重生，不僅表現(xiàn)出企業(yè)有“壯士斷腕”的氣概和魄力，更代表著該公司一個傳統(tǒng)時代的過去，昭示著一個嶄新時代的到來，使企業(yè)在加快轉(zhuǎn)型升級的進程中實現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身。
　　創(chuàng)建于1996年的張家港聯(lián)合銅業(yè)有限公司，是銅陵有色集團公司當時在長三角地區(qū)發(fā)展實體經(jīng)濟的一塊“試金石”。經(jīng)過20年的滾動發(fā)展，該公司主產(chǎn)品電銅產(chǎn)能由建廠之初的3萬噸躍升至30萬噸，成為銅陵有色在長三角地區(qū)重要的銅精煉基地。
　　曾幾何時，該公司作為張家港市重點骨干企業(yè)，高聳的煙囪、熊熊的爐火、轟鳴的機器，成為企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要標志，也一度成為當?shù)氐募{稅大戶，為地方經(jīng)濟的發(fā)展作出了重要貢獻。但隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，有色金屬行業(yè)加快了戰(zhàn)略性重組和轉(zhuǎn)型升級步伐，長三角地區(qū)更是走在全國城市轉(zhuǎn)型的前列。傳統(tǒng)生產(chǎn)和環(huán)保工藝的銅精煉企業(yè)已不能適應環(huán)保要求和社會發(fā)展。多年來，該公司雖然進行過大大小小的環(huán)保改造，但由于生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備老化，廠區(qū)內(nèi)煙氣低空污染現(xiàn)象時有發(fā)生，不僅廠區(qū)內(nèi)種植的綠化和植被難以存活，也使得周邊居民時常上訪，一直困擾著企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。
　　進入“十二五”以來，日益嚴格的環(huán)保要求倒逼企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。2013年9月底，剛剛出任張家港聯(lián)合銅業(yè)公司主要負責人的吳立成，看到廠區(qū)內(nèi)6臺工藝和設(shè)備落后的陽極爐，仍然較為粗放的生產(chǎn)組織和與同行業(yè)企業(yè)咄咄逼人的競爭態(tài)勢，作為企業(yè)的掌門人，他看在眼里，急在心里，堅定地說：“企業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，環(huán)保技改是先決條件，必須動真格，實打?qū)?，環(huán)保的標準不僅是治理污染，還應該堅持走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展！”
　　正因為看到了這一點，近三年來，該公司在加快發(fā)展的同時，把節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展列入企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要內(nèi)容，走上了一條以“技術(shù)改造，環(huán)保升級”為主要特征的轉(zhuǎn)型之路。從2014年開始，該公司通過對陽極爐爐體結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，將原先的兩臺陽極爐合并為一臺，單爐和日產(chǎn)量較改造前都提升一倍以上。同時，該公司合作開發(fā)并成功研制出國內(nèi)首家重油全氧燃燒工藝，重油單耗由過去的77kg/t.cu左右下降到目前的34kg/t.cu左右。新上的陽極爐燃燒閥組全部采用DCS控制系統(tǒng)，陽極爐煙氣、氧氣均實現(xiàn)在線控制，提高了陽極爐工藝技術(shù)和自動化控制水平，不僅現(xiàn)場環(huán)境和環(huán)保效果大幅改善，而且崗位員工減少三分之一以上，勞動效率大大提高。通過對陽極爐升級改造，該公司全廠綜合能耗指標在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平，并成為全國8家工業(yè)能效促進示范企業(yè)之一。
　　為切實打造綠色工廠，該公司本著“立足當前、著眼長遠”的發(fā)展理念，采取“以新帶老”措施，全面打響環(huán)保整治攻堅戰(zhàn)。該公司結(jié)合PC電解一期工程建設(shè)，切實加大節(jié)能技改升級力度，廢除4臺燃煤鍋爐，將生產(chǎn)供熱系統(tǒng)改由沙洲電力公司余熱供汽。此外，該公司按照現(xiàn)代化工廠的標準，水、電、風、汽等綜合管網(wǎng)及配套設(shè)施進行了規(guī)范化整治，有效遏制了跑冒滴漏現(xiàn)象。廠區(qū)道路按人行橫道線進行規(guī)范性標識，實行人車分流，實施了美化亮化工程；對地下管網(wǎng)進行地面橋架綜合管網(wǎng)規(guī)劃和改造；對全廠排水系統(tǒng)統(tǒng)一改造，雨污和清污徹底分流，水循環(huán)利用率達到97%以上，污水實現(xiàn)閉路循環(huán)。去年底，隨著陽極爐精煉尾氣脫硫系統(tǒng)的成功運行，使該公司陽極爐煙氣低空污染問題得到了徹底解決，得到了蘇州市政府環(huán)保督查組的充分肯定。正如張家港市副市長趙建明在調(diào)研該公司所說：“正是因為張家港聯(lián)合銅業(yè)公司搶抓了環(huán)保技改和轉(zhuǎn)型升級的先機，才贏得了企業(yè)生存和發(fā)展的先機！”
　　進入“十三五”，該公司全面吹響了“二次創(chuàng)業(yè)”的號角。陽極爐節(jié)能環(huán)保升級改造完美收官，開創(chuàng)了國內(nèi)精煉爐技術(shù)改造的先河；PC電解一期工程已實現(xiàn)達標達產(chǎn)，電銅產(chǎn)能已達到30萬噸。同時，隨著該公司“兩化”融合的深入推進，能管中心的建立和能源管理體系的不斷完善，企業(yè)由機械化逐步向工業(yè)自動化、智能化轉(zhuǎn)變，并借助滬通鐵路的建成通車和臨江近海的區(qū)位優(yōu)勢，大力實施“工貿(mào)結(jié)合”和“產(chǎn)融結(jié)合”，超前謀劃好“以工廠為基礎(chǔ)，以金融貿(mào)易為紐帶，以物流、倉儲和稀貴金屬綜合貿(mào)易為配套”的總體發(fā)展思路，加快企業(yè)向中國制造2025全面轉(zhuǎn)型，使張家港聯(lián)合銅業(yè)公司在打造“成本領(lǐng)先、指標一流、管理卓越、綠色環(huán)保”現(xiàn)代化銅精煉工廠的征程中越走越寬！一座現(xiàn)代化花園式工廠將赫然矗立在長三角地區(qū)。