2017春節(jié)剛過，環(huán)保專家史漢祥已早早投入到治理霧霾的新實踐中。去年年底，他在內(nèi)蒙古包頭的“鋼渣治廢氣、廢渣治廢地”的循環(huán)經(jīng)濟實驗取得階段性成功，這讓他對治理大氣污染增添了更多信心。

    “利用循環(huán)技術(shù)，包鋼治理了廢氣、消除了鋼渣、修復了鹽堿地。”史漢祥說。二十多年來，他和他的寧波太極環(huán)保設(shè)備有限公司從治理冶煉行業(yè)煙氣污染問題出發(fā)，發(fā)明了爐渣脫硫脫硝、DS多相反應(yīng)器、鹽堿沙荒地改造等太極循環(huán)經(jīng)濟系列技術(shù)，形成一套行之有效的環(huán)保理念——“以廢治廢、變廢為寶、循環(huán)利用、平衡發(fā)展”。

    概而言之，“就是用本公司系列技術(shù)鏈接工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程，使工業(yè)活動更合理地納入自然循環(huán)之中。”這位技術(shù)怪才說。通過“以廢治廢、變廢為寶”，確保發(fā)展經(jīng)濟與保護環(huán)境的平衡，從而實現(xiàn)綠色發(fā)展。

    從我國現(xiàn)實來看，這一循環(huán)技術(shù)不僅能夠治理污染，而且可以降低鋼鐵、火電等行業(yè)的生產(chǎn)成本，為供給側(cè)改革的微觀落實探索可行途徑，助力貫徹綠色發(fā)展理念。

    “科技創(chuàng)新服務(wù)經(jīng)濟為主戰(zhàn)場。作為技術(shù)發(fā)明的專家和實現(xiàn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)家，我們還要在循環(huán)技術(shù)的上下大功夫，服務(wù)好經(jīng)濟主戰(zhàn)場，什么時候工業(yè)‘三廢’與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)鏈循環(huán)起來了，‘綠水青山就是金山銀山’的美好愿景就實現(xiàn)了”。史漢祥說，只爭朝夕的緊迫感讓這位復合型人才深感責任重大。

在內(nèi)蒙為北京戴上“綠色口罩”

2月初，提起內(nèi)蒙古實驗成功的新消息，史漢祥仍然相當興奮。不久前，在內(nèi)蒙古巴彥淖爾市烏拉特前旗先鋒鎮(zhèn)紅旗村的近百畝鹽堿地上，史漢祥團隊又收割了一茬苜蓿草。

    “這意味著，繼浙江、河北等地之后，我們永久性改造鹽堿沙荒地的實驗在內(nèi)蒙取得新成功。”史漢祥說。他的團隊在這里僅進行了兩年的種植實驗，就收割了四茬苜蓿草。而此前，當?shù)孛癖娨膊扇《喾N改造方式，但過不了幾年就一返鹽堿舊態(tài)。

    這是史漢祥在京津冀“循環(huán)治霾”實驗的一個重要環(huán)節(jié)。

“京津冀上風口鹽堿沙荒的揚塵，是我們要‘堵住’的霧霾來源之一。”史漢祥認為，霧霾的來源除了汽車尾氣與生物質(zhì)燃燒外，主要是工業(yè)排放與鹽堿沙荒地、尾礦等裸露土地揚塵。

“煤電、鋼鐵的上下游生產(chǎn)過程構(gòu)成了完整的‘污染’鏈，前端裸露尾礦粉塵、中端廢氣廢渣排放、后端傳統(tǒng)污染防治形成二次污染，比如石灰（石）石膏法吸收二氧化硫后形成大量廢石膏，遍布鋼廠周邊。”他說。

    “廢”字成為污染的根源。據(jù)此，史漢祥形成了“以廢治廢、變廢為寶、循環(huán)利用、平衡發(fā)展”循環(huán)治污理念，即用廢渣代替石灰（石）石膏法吸收煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物，產(chǎn)生的副產(chǎn)物，用于治理尾礦山、鹽堿沙荒地或作為制作水泥原料。

    這使生產(chǎn)過程中的“廢物”相生相克，用于土壤改良，從而使礦產(chǎn)資源從土地中來，又回到土地中去，將工業(yè)過程納入生態(tài)循環(huán)中去。

紅旗村的試點是這一過程的最新實踐。史漢祥團隊通過發(fā)明的循環(huán)經(jīng)濟設(shè)備——DS多相反應(yīng)器，利用包鋼的鋼渣，取代原來的石灰（石）吸收煙氣中的二氧化硫，產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物改造包鋼附近的鹽堿地。

“不僅解決了二氧化硫等廢氣排放、廢鋼渣也被‘吃干榨凈’，原來的廢石膏也沒了，而且裸露土地被蓋上了‘綠色防塵罩’”。包鋼代表說。

    “鋼廠排放沒了，粉塵來源也沒了，循環(huán)經(jīng)濟實驗取得初步成效。內(nèi)蒙是京津冀大氣防治的重點區(qū)域，如果最終能夠獲得推廣，對霧霾等污染治理將是一大利好。”史漢祥說。

 二十年“循環(huán)技術(shù)”創(chuàng)新路

    “以廢治廢、變廢為寶、循環(huán)利用、平衡發(fā)展”?？雌饋砗唵危瑓s是史漢祥二十多年不斷研究實踐中摸索出來的成果。二十年來，這個沒有學院派高深理論的實踐者，不斷沖破各種學術(shù)的條條框框，不斷向舊觀念提出挑戰(zhàn)，從四處碰壁到最終贏得尊重；這個沒有喝過洋墨水的技術(shù)狂，一直探索著發(fā)展與平衡的具體答案，從挫折連連到取得成功。個人命運與時代大潮在關(guān)鍵節(jié)點同幅起落。

    上世紀八十年代，史漢祥所在的村子里興起不少冶煉有色金屬的小工廠，史漢祥也經(jīng)營了一家。

    冶煉廠使不少村民發(fā)了財，但青山綠水的小村莊很快變得面目全非。“衣服被子放在外面晾曬，上面就會粘上一層黑乎乎的東西。”史漢祥說，廠外的大樹都被熏焦了。

    1993年，史漢祥到北京“取經(jīng)”，得到的建議是：石灰（石）—石膏法治理二氧化硫。但在將這一方法用于實際的三年中，除了工藝問題外，最要命的是，隨著業(yè)務(wù)量越來越大，該方法脫硫后產(chǎn)生的石膏在廠區(qū)內(nèi)外形成綿延的石膏山。國內(nèi)脫硫石膏含有大量雜質(zhì)，抗壓、抗拉強度差，再利用價值不大，基本都被廢棄，四處堆放，晴天滿天飛揚，雨天污水橫流。

    據(jù)統(tǒng)計，我國每年產(chǎn)生脫硫石膏和磷石膏約在一億噸，堆成橫截面1平方米的墻，每年就可繞地球一圈。治理污染又產(chǎn)生新的污染，一些專家警告：脫硫石膏正成為僅次于二氧化硫和氮氧化合物的又一大污染源。

    這讓史漢祥開始懷疑石灰（石）石膏法。

    一邊是爐渣山，一邊是石膏山，還有二氧化硫。如何搬掉這“三座大山”，史漢祥苦思冥想，“二氧化硫是從礦冶煉中逃逸的，為何不能用爐渣吸收回來？既然硫是土壤的重要酸性元素，為何不能收回治理鹽堿地？”

    說干就干，自1996年開始，他悶頭鉆研，尋找爐渣吸收二氧化硫的配方、設(shè)計全新內(nèi)部構(gòu)造的脫硫塔、調(diào)制脫硫副產(chǎn)物制作肥料的方法，甚至從頭設(shè)計生產(chǎn)脫硫塔的設(shè)備。兩千多天，實驗做了無數(shù)次、方案推倒無數(shù)個，2001年8月，一座名為“多相反應(yīng)器”的吸收塔誕生，并隨后震動國內(nèi)外業(yè)界。

   國家權(quán)威機構(gòu)鑒定，“多相反應(yīng)器”脫硫效果高達98.9%，比世界發(fā)達國家見報的脫硫數(shù)據(jù)高出8個百分點；其脫硫副產(chǎn)物改造鹽堿地的效果，在多地實驗成果顯著，得到國際著名鹽土農(nóng)業(yè)專家、巴基斯坦原子能委員會核農(nóng)學所所長馬扎爾·H·哈衛(wèi)（MazharH.Haqvi）的贊嘆。

創(chuàng)新服務(wù)經(jīng)濟主戰(zhàn)場 提升民眾幸福感

太極循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)現(xiàn)階段在鋼鐵、火電行業(yè)中的優(yōu)勢價值，包鋼已在區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟試點中深受其益。2015年兩會期間，時任包鋼集團總經(jīng)理李春龍曾向新華社記者算過一筆賬。采用史漢祥的鋼渣脫硫脫硝循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)，包鋼慶華脫硫項目每年將減排約7000噸二氧化硫、消納鋼渣粉約2萬噸，節(jié)省石灰石1.6萬噸，將產(chǎn)生約2.6萬噸“本肥”用于改造400到800畝鹽堿沙荒地，或用作水泥原料，減少二氧化碳排放約5000噸。

為了減排二氧化硫，包鋼每年需消耗約98萬噸石灰石，以每噸200元計，僅此一項就節(jié)省費用高達1.96億元，年產(chǎn)生的脫硫石膏約160萬噸，無法綜合利用。此外，包鋼年產(chǎn)生鋼渣200-300萬噸，綜合利用率僅20-30%，年堆存量超過200萬噸。包鋼利用鋼渣法脫硫，每年將消納約120萬噸鋼渣粉，包頭地區(qū)的火電、化工、冶金行業(yè)脫硫系統(tǒng)可消納100萬噸鋼渣粉，可徹底搬掉鋼渣大山。

    包鋼產(chǎn)生的脫硫渣用于改造周邊鹽堿沙荒地，當年就可以重新種上牧草、土豆等作物，帶動當?shù)剞r(nóng)牧業(yè)種植、養(yǎng)殖及深加工產(chǎn)業(yè)鏈。

2016年全國兩會上，湖南華菱集團董事長曹慧泉呼應(yīng)了包鋼的說法。該集團下屬湘潭鋼鐵公司使用史漢祥的技術(shù)后，每年減排超過6500噸二氧化硫，節(jié)省石灰石1.2萬噸，消化鋼渣尾泥2萬余噸，脫硫副產(chǎn)物成為水泥原料。

多相反應(yīng)器具有卓越的脫硫性能，能高效處理高濃度二氧化硫煙氣。以年產(chǎn)1000萬噸鋼材為例，鐵礦石摻用20%高硫鐵礦，鋼企年節(jié)省采購成本51000萬元，年消納鋼渣約60萬噸，脫硫成本減少8000萬元。產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物約100萬噸可改造鹽堿沙荒地約30000畝或用作水泥原料，鋼渣和脫硫副產(chǎn)物堆放年少占用土地約160畝。

    在火電行業(yè)，史漢祥采用粉煤灰脫硫脫硝循環(huán)技術(shù)，以北方某電廠為例，該電廠年用煤6000萬噸，產(chǎn)生粉煤灰1000萬噸，粉煤灰中含有約45%的氧化鋁。粉煤灰脫硫脫硝后產(chǎn)生的副產(chǎn)物，可析出電解鋁150萬噸、明礬300萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益180億元，尚有550萬噸的副產(chǎn)物用來改造鹽堿沙荒地約18萬畝或作為制作水泥原料。

“但目前的提取方法尚不科學，提取氧化鋁后仍會產(chǎn)生一樣多的固廢無法消納。”史漢祥說。如果采用粉煤灰吸收二氧化硫，“必須用高硫煤，這樣才能產(chǎn)生足夠多的二氧化硫，將粉煤灰全部‘吃掉’。

這不僅節(jié)省了石灰石，而且還將產(chǎn)生三大經(jīng)濟效益：一是充分利用我國豐富的高硫煤資源；二是降低了電廠用煤成本；三是降低電解鋁的成本。

“高硫煤比低硫煤每噸價格便宜約50元，僅此一項，該廠能節(jié)省煤采購成本30億元。”史漢祥說。如果按照全國火電廠每年產(chǎn)生8億噸粉煤灰來算，效益更加可觀。

    “煤電、鋼鐵等行業(yè)是制造業(yè)等實體經(jīng)濟成本的主要來源，也是環(huán)保壓力的主要承擔者。如果轉(zhuǎn)變環(huán)保思路，使之成為效益的來源，對制造業(yè)將是一大利好。”史漢祥說。

在努力促使環(huán)保作出效益，服務(wù)經(jīng)濟的同時。他正努力提升“多相反應(yīng)器”的綜合治理能力，目前已升級到第五代，實現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵、除水霧并回收一體化。“不僅廢氣零排放，還要拿下水蒸氣，看不到‘冒白煙’，滿足老百姓的觀感”。

隨著中央加大環(huán)保治污力度，特別是“綠水青山就是金山銀山”重要論述發(fā)表后，史漢祥感到既振奮又責任重大。“我們技術(shù)工作者還要在循環(huán)技術(shù)的上下大功夫，服務(wù)好經(jīng)濟主戰(zhàn)場，什么時候工業(yè)‘三廢’與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)鏈循環(huán)起來了，‘綠水青山就是金山銀山’的美好愿景就實現(xiàn)了”。