本報訊  近日，中鋁鄭州研究院對2016年開展的“精準(zhǔn)辨識、消除浪費”為主題的群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新活動的8個優(yōu)秀案例進行了表彰，引起強烈反響。此次活動共征集消除浪費實踐案例18項，取得經(jīng)濟效益197萬元，效果良好。更重要的是干部員工向科技、向管理要效益，消除浪費、節(jié)能降耗、降本增效意識顯著增強。
    活動開展以來，研究院精心組織，周密部署，把活動與完成全年任務(wù)目標(biāo)相結(jié)合，與干部員工本職崗位工作相結(jié)合，與節(jié)能降耗、降本增效相結(jié)合，按照“找準(zhǔn)問題、定準(zhǔn)目標(biāo)、定準(zhǔn)措施、盯準(zhǔn)節(jié)點、持續(xù)改進”的工作思路，對照各單位、崗位工作和管理現(xiàn)狀，查找工作中存在的浪費現(xiàn)象，累計辨識浪費表現(xiàn)1186項，根據(jù)難易程度，各單位將容易改的立行立改，快速消除浪費點，將浪費較大或治理周期較長、難度較大的浪費點轉(zhuǎn)化為持續(xù)改進項目，以項目制消除浪費點。同時，提煉總結(jié)改進措施，融入操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或管理制度，形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，不斷固化工作成效。同時，設(shè)置“崗位浪費提醒卡”和監(jiān)督員，通過各種途徑和措施消除浪費。
    沁陽高溫氧化鋁材料廠通過對平盤過濾、收塵裝置等技術(shù)改造，加強操作管理和日常維護，產(chǎn)品分級、配料、包裝及運輸規(guī)范化作業(yè)等10項系列措施，治理氧化鋁飛揚拋灑損失，原料產(chǎn)出率由89%提高到91.9%,2016年產(chǎn)生經(jīng)濟效益42萬元。氧化鋁功能材料廠通過診斷分析發(fā)現(xiàn)能量浪費，對燃氣窯煙道、熱交換器及料漿儲槽預(yù)熱裝置進行改造，實現(xiàn)余熱利用，同時加強浴室和辦公用電節(jié)約管理，年可創(chuàng)效16萬元。特種氧化鋁材料廠經(jīng)過試驗、調(diào)整ρ-氧化鋁磨機球料比，單磨裝料量由原來的1.2噸提高到1.3噸，提高設(shè)備出力，生產(chǎn)效率提升8.3%，全年可提產(chǎn)144噸，同時降低電耗，年可增效8萬元；針對隧道窯余熱損失浪費，利用隧道窯生產(chǎn)余熱加熱洗澡水，自己動手，增設(shè)自動循環(huán)和供水裝置，減少了燃氣消耗，年節(jié)約6.3萬元；通過建立鹽酸驗收標(biāo)準(zhǔn)化及加酸操作標(biāo)準(zhǔn)化，加強精細作業(yè)，通過對鹽酸濃度及純度檢測的標(biāo)準(zhǔn)化，每月可減少鹽酸用量4噸，年節(jié)約4.5萬元。特種氧化鋁研究所通過改造帶式過濾機洗布水出口，加裝小型沉淀池，回收沉淀物料，洗料成品率由88%提高到93.5%，年可節(jié)約26.4噸氧化鋁，增效8萬元。
    此次表彰，鼓勵先進，選樹標(biāo)桿，將進一步激勵廣大員工精細作業(yè)、厲行節(jié)約，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
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