“3275槽、 3222槽等單槽運(yùn)行突破4000天;3135槽現(xiàn)在槽齡4626天，創(chuàng)下投產(chǎn)以來最長槽齡記錄，成為名副其實(shí)的“壽星槽”;2016年度停槽數(shù)量24臺，比計(jì)劃少停12臺;電解二、三系列在線平均槽齡2570天，比中鋁公司平均停槽槽齡2200天高出300多天。這是電解鋁廠多年來強(qiáng)力推進(jìn)保槽護(hù)槽工作的結(jié)果。
    2016年以來，電解鋁廠針對槽齡結(jié)構(gòu)和二、三系列只停不開生產(chǎn)組織方式，強(qiáng)力推進(jìn)保槽護(hù)槽工作，實(shí)現(xiàn)老齡槽、破損槽運(yùn)行維護(hù)的精準(zhǔn)管理，著力做好老齡槽、破損槽的運(yùn)行維護(hù)。同時(shí)要求各電解車間將破損槽維護(hù)管理工作已納為車間的重點(diǎn)工作，堅(jiān)決杜絕意外停槽，設(shè)法延長槽壽命，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，規(guī)范對破損槽的管理。
    當(dāng)電解員工得知停一臺生產(chǎn)槽、電解鋁廠損失近50萬成本這一情況后，就將破損槽、老齡槽當(dāng)成自己的“孩子” 一樣看護(hù)著。
    實(shí)施破損槽分類管理，密切關(guān)注鐵含量的變化，對含鐵量在1.0%以上，鋼棒溫度在300℃以上以及已割斷鋼棒的嚴(yán)重破損槽，以安全穩(wěn)定為前提，實(shí)行掛牌管理，專人專責(zé)，嚴(yán)密監(jiān)控，力求于最大限度的延長其生產(chǎn)壽命。對老齡槽實(shí)施工藝技術(shù)條件精準(zhǔn)控制，實(shí)行“一槽一策”管理，保持單槽技術(shù)條件的穩(wěn)定，保持爐膛穩(wěn)定。特別是針對槽齡較長，維護(hù)難度大的實(shí)際情況，在管理、技術(shù)和操作上不斷進(jìn)行調(diào)整，以安全穩(wěn)定運(yùn)行為前提，以控制生產(chǎn)技術(shù)條件為核心，嚴(yán)格按照制定的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)操作和管理，精心維護(hù)，使槽子一直處于最佳狀態(tài)運(yùn)行。在加強(qiáng)電解槽生產(chǎn)管控的過程中，各廠房管理人員經(jīng)過大膽探索和積極實(shí)踐，摸索出了一套行之有效的工作方法，每一步的技術(shù)調(diào)整都反復(fù)推敲，謹(jǐn)慎入手，不讓技術(shù)控制出現(xiàn)大幅起落，在實(shí)際電解槽操作中，從提高電解工的操作技能入手，例如換極、出鋁、抬母線、撈碳渣等，通過不斷的培訓(xùn)，提高操作效率和質(zhì)量，盡量減少對老齡槽的干擾，避免這些干擾有可能造成電壓發(fā)生波動，槽況發(fā)生改變，槽溫上升，使電解槽形成破損。從而提高電解槽穩(wěn)定性，確保電解槽持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。廠房員工還通過不斷加強(qiáng)電解槽的日場巡檢，以及對老齡槽的日常維護(hù)，針對電解槽由于槽齡長，出現(xiàn)的爐幫空、爐幫發(fā)紅的現(xiàn)場，勤巡視、勤檢查，對電解槽側(cè)部發(fā)熱發(fā)紅的部分及時(shí)進(jìn)行側(cè)部小修，以防止側(cè)部漏爐的情況發(fā)生。同時(shí)要求電解槽專門負(fù)責(zé)人在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)老齡槽鐵含量上升后，立即對陰極鋼棒進(jìn)行檢測，并對爐底進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損點(diǎn)立即進(jìn)行修補(bǔ)，有效確保了高齡槽的平穩(wěn)高效運(yùn)行。
    隨著一系列強(qiáng)化電解槽工藝技術(shù)管理的落實(shí)，電解槽槽況穩(wěn)定性顯著提高，創(chuàng)下了單槽停槽歷史最長、停槽平均槽齡最長、停槽數(shù)量最少等多項(xiàng)記錄，最大限度延長槽壽命，降低生產(chǎn)大修成本，全面實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理在工藝、現(xiàn)場控制上得新突破，為完成分公司全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)提供了強(qiáng)力的支撐。