自從200年前富蘭克林發(fā)現(xiàn)電，這種能源便伴隨著人類社會(huì)的進(jìn)步和工業(yè)社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于現(xiàn)代人來說，電能已然成為一種與生俱來的資源。
　　但是，能源的消耗終究有個(gè)上限，從火力發(fā)電到水力發(fā)電再到核能發(fā)電，在滿足人們不斷增長(zhǎng)的電能需求時(shí)，如何減能降耗也是當(dāng)下人類應(yīng)該積極思考的問題。
　　節(jié)能技術(shù)有什么辦法嗎？
　　勢(shì)在必行的技術(shù)革新
　　未來，我國(guó)將全面建成以特高壓電網(wǎng)為骨干網(wǎng)架、各級(jí)電網(wǎng)協(xié)調(diào)發(fā)展的堅(jiān)強(qiáng)智能電網(wǎng)。在普通人的生活環(huán)境中，目力所及會(huì)看到高聳的塔桿支起穿越大半個(gè)中國(guó)的電路導(dǎo)線，實(shí)現(xiàn)“西電東送、南北互供”的全國(guó)聯(lián)網(wǎng)，并逐步建設(shè)全球能源互聯(lián)的智能運(yùn)行控制和互動(dòng)服務(wù)體系。這時(shí)，電能就在電網(wǎng)上飛馳、奔流、消耗。而且，為了滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的電力需求，除了新建大容量輸電線路外，老線路的增容改造更需要能夠支撐長(zhǎng)久的電網(wǎng)材料來保證舊城電力安全、可靠的供應(yīng)。
　　從整個(gè)電力行業(yè)看來，在現(xiàn)有線路走廊及設(shè)施條件下，以高導(dǎo)電率耐熱鋁合金導(dǎo)線更換目前應(yīng)用的架空鋼芯鋁絞線，是增加線路傳輸容量和降低線損的有效途徑。
　　可是，鋁合金的導(dǎo)電率與耐熱性及力學(xué)性能相互制約，在保證力學(xué)性能和耐熱性能的前提下提升鋁合金導(dǎo)線的導(dǎo)電率的難度極大，日本花了10年時(shí)間才把耐熱鋁合金導(dǎo)線的導(dǎo)電率由58%IACS提升到60%IACS，要研發(fā)一種具有導(dǎo)電率高、耐熱性能好的鋁合金導(dǎo)線并非易事。
　　不斷實(shí)現(xiàn)的技術(shù)突破
　　2012年，全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院、中南大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)組成團(tuán)隊(duì)，針對(duì)提升輸電線路容量、提高輸送效率的技術(shù)需求，開展系統(tǒng)的合金設(shè)計(jì)和制備技術(shù)及工藝研究。
　　項(xiàng)目立項(xiàng)之初，國(guó)內(nèi)外無導(dǎo)電率為61%IACS的耐熱鋁合金導(dǎo)線的量產(chǎn)及工程應(yīng)用實(shí)例，僅有關(guān)于日本利用99.85%以上高純工業(yè)鋁錠、采用復(fù)雜苛刻工藝制備的導(dǎo)電率為61%IACS的耐熱鋁合金單絲的報(bào)道，而且制備成本很高，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
　　在項(xiàng)目的研究中，整個(gè)項(xiàng)目組揭示了多種微合金化元素及加入量和加入方式對(duì)鋁合金導(dǎo)體材料綜合性能的影響規(guī)律，得到了滿足目標(biāo)要求的導(dǎo)體材料的成分體系及優(yōu)化的制備工藝。2016年1月，項(xiàng)目成果通過了中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定，以中國(guó)工程院院士謝建新為主任的鑒定委員會(huì)認(rèn)為：“該研究成果的導(dǎo)電率指標(biāo)（≥61%IACS）達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。”2016年12月，項(xiàng)目榮獲2016年度中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
　　項(xiàng)目在理論創(chuàng)新方面，首先基于合金熱力學(xué)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，揭示了Al與微量Zr、Re的相互作用機(jī)制及對(duì)性能的揚(yáng)抑效應(yīng)，發(fā)展了第二相組態(tài)對(duì)電工鋁合金材料宏觀性能的調(diào)控機(jī)理；同時(shí)，基于微合金化理論和創(chuàng)新成果，進(jìn)行了鋁合金性能與成分及制備工藝的匹配性設(shè)計(jì)，獲得了綜合性能優(yōu)良的鋁合金導(dǎo)體成分配方案和關(guān)鍵制備工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了61%IACS高導(dǎo)電率的耐熱鋁合金單絲（長(zhǎng)期耐熱溫度150℃）及導(dǎo)線（長(zhǎng)期耐熱溫度120℃）的成功制備；還有采用99.7wt.%的工業(yè)純鋁，通過Al、B、Zr、RE元素的合理配比和適量加入，使B及RE產(chǎn)生凈化、變質(zhì)及協(xié)同Zr的復(fù)合微合金化作用，實(shí)現(xiàn)了高導(dǎo)耐熱鋁合金導(dǎo)線的工業(yè)化生產(chǎn)，完成了61%IACS耐熱鋁合金導(dǎo)線的工程應(yīng)用。
　　據(jù)了解，這個(gè)項(xiàng)目共獲得授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利5項(xiàng)，發(fā)表論文十余篇，其中SCI/EI論文9篇。
　　廣闊而具體的應(yīng)用前景
　　在整個(gè)項(xiàng)目中，除了獲得基礎(chǔ)理論、試驗(yàn)方法之外，還掌握了高導(dǎo)耐熱鋁合金導(dǎo)體材料及導(dǎo)線制備的核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋁合金導(dǎo)線產(chǎn)品的工程應(yīng)用。
　　當(dāng)前，項(xiàng)目研制的導(dǎo)電率為61%IACS的耐熱鋁合金導(dǎo)線已在遼寧、河南、云南等地增容改造線路工程中獲得應(yīng)用，利用現(xiàn)有線路及桿塔設(shè)施更換導(dǎo)線產(chǎn)品即可實(shí)現(xiàn)線路輸送容量的提升，大大減少停電作業(yè)時(shí)間，降低工程造價(jià)和停電產(chǎn)生的間接經(jīng)濟(jì)損失，線路運(yùn)行至今狀態(tài)良好，有效保證了供電的安全可靠性。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年大約有3000億的導(dǎo)線用量，耐熱鋁合金導(dǎo)線的份額在數(shù)十億元左右。以我國(guó)全網(wǎng)每年耐熱鋁合金導(dǎo)線的用量5萬公里粗略估算，應(yīng)用61%IACS耐熱鋁合金導(dǎo)線代替現(xiàn)役耐熱鋁合金導(dǎo)線，每年可減少輸電線路損耗約1.07×109 kWh，可減少二氧化碳排放約100萬t，按0.5元/kWh電價(jià)計(jì)算，可節(jié)省電費(fèi)將近5億多元，經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益顯著，應(yīng)用前景廣闊。
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　　全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院電工新材料研究所是國(guó)家電網(wǎng)公司專業(yè)進(jìn)行電網(wǎng)新材料研究及推廣應(yīng)用的科研單位，一直致力于導(dǎo)體材料、絕緣材料、磁性材料等輸變電工程新材料的科研開發(fā)和推廣應(yīng)用工作，長(zhǎng)期為我國(guó)電力基建與生產(chǎn)中出現(xiàn)的材料問題提供技術(shù)支持與保證，獲得國(guó)家電網(wǎng)公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)多項(xiàng)，申請(qǐng)國(guó)家專利30余項(xiàng)。導(dǎo)體材料研發(fā)團(tuán)隊(duì)，長(zhǎng)期致力于高效節(jié)能輸電導(dǎo)體材料的研發(fā)及應(yīng)用推廣，理論基礎(chǔ)扎實(shí)，科研力量雄厚，擁有良好的學(xué)術(shù)梯隊(duì)和先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，在電網(wǎng)用導(dǎo)體材料領(lǐng)域具備雄厚的研發(fā)實(shí)力。