軋機(jī)轟鳴，爐火正紅，隨著2017年春天的到來，一股飽含了新年新氣象的“春風(fēng)”，正從南到北吹拂過東北輕合金有限責(zé)任公司的每個(gè)角落。熔鑄廠北線、中厚板廠、板帶廠南線，這些近年來投產(chǎn)、囊括了東輕公司最先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的新生產(chǎn)線，正伴隨扭虧脫困步伐的加快，而被逐漸打造成為一個(gè)個(gè)企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效的新增長點(diǎn)。增產(chǎn)量、提質(zhì)量、調(diào)結(jié)構(gòu)、出效益，每一條新生產(chǎn)線的優(yōu)化和改進(jìn)，在為生產(chǎn)經(jīng)營添磚加瓦的同時(shí)，也給這個(gè)歷史悠久的老牌國企灌注了新的發(fā)展活力。

　　新熔鑄精品線　順勢(shì)發(fā)展

　　“按照最初設(shè)計(jì)，熔鑄廠北線原本是為3系、5系、6系等民品鋁合金建造的。”熔鑄廠北線負(fù)責(zé)人張雷介紹，“近年來，根據(jù)市場(chǎng)需求，公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了很大調(diào)整，高附加值、高經(jīng)濟(jì)效益的國家重點(diǎn)中高端鋁合金產(chǎn)品比重越來越大。在老線鑄造量趨于飽和的形勢(shì)下，中高端合金產(chǎn)品向新線轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)已經(jīng)不可避免，對(duì)我們的熔鑄工作提出了全新挑戰(zhàn)。”

　　東輕公司生產(chǎn)的國家重點(diǎn)中高端產(chǎn)品主要以2系和7系鋁合金為主。工藝參數(shù)區(qū)間窄、溫濕度范圍嚴(yán)格、操作難度大、工裝工具要求高，鑄造時(shí)的一道道難關(guān)擺在了東輕人的面前。為突破生產(chǎn)瓶頸，熔鑄廠北線充分借鑒了東輕公司25噸油爐精品生產(chǎn)線建立時(shí)的成功經(jīng)驗(yàn)。一方面，他們瞄準(zhǔn)中高端鋁合金各項(xiàng)指標(biāo)要求，經(jīng)過系列測(cè)試，重點(diǎn)升級(jí)了鑄造模具、結(jié)晶器底座等建線時(shí)原有的裝備部位，極大地改善了鑄錠的合金成分及內(nèi)部質(zhì)量；另一方面，參考25噸精品線生產(chǎn)高端合金積累下來的相對(duì)成熟的工藝參數(shù)后，熔鑄廠北線結(jié)合自身現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，依照季度、氣候、天氣等客觀條件，在試制過程中實(shí)時(shí)調(diào)整、重點(diǎn)優(yōu)化，通過對(duì)研究數(shù)據(jù)的精確篩選，使鑄造工藝一步步向著最優(yōu)邁進(jìn)。

　　“現(xiàn)在，北線2、7系等國家重點(diǎn)中高端合金的試制品已達(dá)到了可以投入使用的標(biāo)準(zhǔn)。隨著持續(xù)改進(jìn)，我們將打造一條滿足航空航天使用需求、為公司提供高附加值鋁合金產(chǎn)品的精品生產(chǎn)線。”張雷說。

　　新軍品生產(chǎn)線　強(qiáng)化管理

　　“2017年。我們工作的主要思路就在于調(diào)結(jié)構(gòu)、增產(chǎn)量這兩個(gè)方面。”談到本年度工作目標(biāo)時(shí)，中厚板廠副廠長王大偉告訴筆者。隨著中厚板廠產(chǎn)品逐漸打開國內(nèi)外高附加值產(chǎn)品市場(chǎng)，這條調(diào)試投產(chǎn)了不到6年的新生產(chǎn)線正借助日漸完善的基礎(chǔ)管理，持續(xù)保障生產(chǎn)能力，將自身打造成為東輕公司一個(gè)新的效益增長點(diǎn)。

　　強(qiáng)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管控是中厚板廠生產(chǎn)效益最大化的保證。去年下半年以來，中厚板廠以高附加值、高技術(shù)含量的淬火拉伸板為生產(chǎn)組織核心，從投料源頭起，全面梳理生產(chǎn)要素，在主要軋制工序開展了一系列精細(xì)化投料工作，經(jīng)過一段時(shí)間的大數(shù)據(jù)累計(jì)分析，設(shè)計(jì)并形成了2系、7系等高端鋁合金的最佳投料方案。此外，中厚板廠以東輕公司承擔(dān)研制國家重點(diǎn)鋁合金產(chǎn)品項(xiàng)目為契機(jī)，組織課題負(fù)責(zé)人，重點(diǎn)攻克了項(xiàng)目關(guān)鍵材料的技術(shù)高點(diǎn)和工藝難點(diǎn)，在完成3項(xiàng)專利申報(bào)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了相關(guān)高端合金的批量穩(wěn)定供貨。

　　“以創(chuàng)新的管理方法，充分挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛能，是我們保障產(chǎn)量提升、促進(jìn)效益增長的另一個(gè)有效途徑。”王大偉表示。設(shè)備管理中，中厚板廠堅(jiān)持“管理下移、管控上移”的原則，將設(shè)備的基礎(chǔ)管理落實(shí)到班組，通過一線班組“自己出題自己答”、設(shè)備疑難問題“集中診斷”、打造設(shè)備制度化“管理梯隊(duì)”等多種創(chuàng)新形式，將設(shè)備管理人員的專業(yè)化管控和工區(qū)的工種兼做深度結(jié)合起來，使每一臺(tái)設(shè)備都能夠以健壯的“身體狀態(tài)”，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、有序的大規(guī)模生產(chǎn)。2017年前兩個(gè)月，中厚板廠共實(shí)現(xiàn)商品產(chǎn)量3100余噸，其中，國家重點(diǎn)產(chǎn)品、高端合金生產(chǎn)成績顯著，在2017年伊始，就取得了生產(chǎn)經(jīng)營的“開門紅”。

　　新民品生產(chǎn)線　挖潛創(chuàng)效

　　強(qiáng)化多面管控，促進(jìn)全線提升，這可以說是對(duì)東輕公司板帶廠南線近月來增產(chǎn)提質(zhì)工作的一句話總結(jié)。“對(duì)我們而言，產(chǎn)量提升和成本控制是必須始終著力做好的兩個(gè)方面，我們工作重點(diǎn)既在于‘挖潛’、也在于‘創(chuàng)效’。”東輕公司板帶廠民品制造部生產(chǎn)技術(shù)組負(fù)責(zé)人張強(qiáng)表示。

　　挖掘生產(chǎn)潛能，各工區(qū)待料機(jī)臺(tái)的閑置人員被分別調(diào)配到窄口設(shè)備旁，與現(xiàn)有崗位人員一起，實(shí)現(xiàn)了高效的協(xié)同生產(chǎn)。在產(chǎn)量遞增的同時(shí)，節(jié)能降耗也是板帶廠南線時(shí)刻注重的問題。在生產(chǎn)過程中，各工區(qū)隨時(shí)配合著東輕公司“躲峰填谷”等能耗管理專項(xiàng)工作——均火、精整等高能耗工序，“吃電”設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)最大程度避開了用電峰值；零點(diǎn)班組的增設(shè)、不同合金的合并加工，使該單位的電能消耗一連數(shù)月持續(xù)保持著走低態(tài)勢(shì)。

　　“創(chuàng)效”必然伴隨“提質(zhì)”。去年下半年起，板帶廠南線充分利用新設(shè)備優(yōu)勢(shì)，持續(xù)攻關(guān)電池殼、硬合金大規(guī)格鑄錠包鋁、復(fù)合材料等主要項(xiàng)目，隨著生產(chǎn)制度的日漸成熟和技術(shù)工藝的探索固化，幾項(xiàng)重點(diǎn)產(chǎn)品的成品率都有所提升，商品產(chǎn)量也因此得到了總體增長。僅2017年前兩月，板帶廠南線的產(chǎn)量就達(dá)到了5759噸，較往年同期又是一個(gè)新的突破，一系列密集高效的對(duì)內(nèi)平衡工作，使這條新生產(chǎn)線獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。