劉希良 攝

　　常言道：“三分生產(chǎn)，七分設(shè)備。”可見(jiàn)設(shè)備管理工作的重要性。從2015年10月8日大修至今年2月底，葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司鉛鋅熔煉車(chē)間鼓風(fēng)爐系統(tǒng)已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行了505天，設(shè)備的日常檢修維護(hù)對(duì)后續(xù)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)更顯得尤為重要。
　　在爐體維護(hù)檢查方面，熔煉車(chē)間充分利用每次計(jì)劃休風(fēng)清掃時(shí)機(jī)，對(duì)鼓風(fēng)爐風(fēng)口、冷凝器轉(zhuǎn)子進(jìn)行仔細(xì)檢查、更換，在正常生產(chǎn)中每小時(shí)對(duì)風(fēng)口的巡檢，爐前每次放渣過(guò)程中勤扎風(fēng)口，保證每爐渣放凈、保持風(fēng)口暢通，使風(fēng)口使用壽命最長(zhǎng)達(dá)到了8個(gè)月；他們還在計(jì)劃休風(fēng)前充分對(duì)爐體內(nèi)部“焦洗”；清掃期間，主任和作業(yè)長(zhǎng)親自檢查確認(rèn)鼓風(fēng)爐爐體和冷凝器內(nèi)部結(jié)瘤情況，對(duì)頑固結(jié)瘤進(jìn)行爆破處理，減少“懸料”現(xiàn)象的發(fā)生，保證冷凝器有足夠的空間揚(yáng)起鉛雨，有效達(dá)到鋅蒸汽的捕集效果。
　　在設(shè)備日常管理方面，車(chē)間班子帶領(lǐng)著車(chē)間檢修人員，不斷創(chuàng)新探詢(xún)適合熔煉生產(chǎn)實(shí)際的管理方式，以整個(gè)設(shè)備管理工作優(yōu)化促進(jìn)生產(chǎn)，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，使車(chē)間設(shè)備管理水平得到了明顯提升。首先，該車(chē)間健全完善的設(shè)備檔案。詳細(xì)記錄設(shè)備的使用性能、各種備件的更換時(shí)間、損壞原因以及檢修所需時(shí)間，更換周期，便于對(duì)設(shè)備實(shí)施有針對(duì)性的維護(hù)和檢修方案。其次，加強(qiáng)庫(kù)房管理，對(duì)備品備件做到定置擺放，對(duì)每根螺絲、每個(gè)軸承進(jìn)行認(rèn)真分類(lèi)，做好標(biāo)簽和存放示意圖，便于檢修人員尋找，縮短檢修時(shí)間。第三，明確設(shè)備管理任務(wù)目標(biāo)，降低設(shè)備故障率。強(qiáng)化設(shè)備日、周、月點(diǎn)檢定修制度，使設(shè)備達(dá)到最經(jīng)濟(jì)最高效的運(yùn)行狀態(tài)，把設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)。嚴(yán)格遵守以“人員素質(zhì)管理為中心、設(shè)備管理為保障”的原則，提高檢修人員整體素質(zhì)，推動(dòng)設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步。第四，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)形式多樣化，他們把傳統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)與實(shí)際檢修作業(yè)中“實(shí)戰(zhàn)”相結(jié)合，提高和激發(fā)員工的操作技能。第五，常年堅(jiān)持修舊利廢，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。發(fā)揮檢修人員每個(gè)人的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，按照“能修必修、能修不換”的原則，大力開(kāi)展“挖潛增效，修舊利廢”活動(dòng)，克服現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)環(huán)境差等困難，用最短的時(shí)間修復(fù)備品備件交付生產(chǎn)。截至2月23日，修復(fù)料罐1個(gè)、箕斗轱轆4個(gè)、大氣缸2個(gè)、二次風(fēng)閥1個(gè)及各種泵類(lèi)及閥門(mén)數(shù)個(gè)，并利用廢舊槽剛制作鉛泵泵架1個(gè)，共節(jié)約成本10萬(wàn)余元。