還原爐——幾年前的“雄心壯志”到如今的“落地生根”，而創(chuàng)造這一“奇跡”的，正是云南馳宏鋅鍺股份有限公司會(huì)澤16萬噸項(xiàng)目部。2013年12月8日，對(duì)于項(xiàng)目部來說，是一個(gè)有著特殊意義的日子--富氧頂吹-側(cè)吹還原熔煉工藝首次開發(fā)應(yīng)用成功。這不是一次普通意義上的成功，對(duì)于一個(gè)長期堅(jiān)持綠色創(chuàng)新發(fā)展的冶煉企業(yè)，“富氧頂吹-側(cè)吹還原粗鉛熔煉技術(shù)”的創(chuàng)新集成、一次性開車成功，化科學(xué)理論為現(xiàn)實(shí)，為公司的持續(xù)發(fā)展注入了一劑強(qiáng)心劑。該工藝不僅符合清潔生產(chǎn)、環(huán)保的理念，而且開創(chuàng)了節(jié)能降耗、消除瓶頸的新局面，展現(xiàn)了項(xiàng)目員工敢于攀登科技高峰、向科技進(jìn)步大膽要效益的精神面貌。
　　“千方百計(jì)”尋創(chuàng)新之路
　　會(huì)澤6萬t/a粗鉛、10萬t/a電鋅及渣綜合利用工程是云南馳宏鋅鍺股份有限公司近年來開建的大項(xiàng)目之一，標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)新、效率高。結(jié)合多年來曲靖項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為進(jìn)一步降低鉛冶煉能耗，提高回收率，負(fù)責(zé)鉛系統(tǒng)項(xiàng)目組的成員決定從工藝改造入手，提出了用“艾薩爐-熱渣還原爐-煙化爐”煉鉛工藝來替代原“艾薩爐-鼓風(fēng)爐-煙化爐”煉鉛工藝。這一想法得到了云南省國資委和云南冶金集團(tuán)的大力支持。
　　2010年，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)、專家、恩菲公司、會(huì)澤項(xiàng)目部組成了專家組，對(duì)新的鉛系統(tǒng)工藝進(jìn)行充分論證，新工藝在環(huán)保、能耗、降本增效等方面的優(yōu)勢讓項(xiàng)目組成員興奮，但是該工藝如何順利落地又讓他們緊張萬分。雖然國內(nèi)單臺(tái)艾薩爐、熱渣還原爐和煙化爐都已經(jīng)有多年成功應(yīng)用的基礎(chǔ)，但是本次項(xiàng)目從產(chǎn)能、指標(biāo)和操作方式上面有都有了更多的改良設(shè)計(jì)。這造成項(xiàng)目采購、安裝到后期的開車等方面都是一項(xiàng)項(xiàng)新的挑戰(zhàn)。
　　會(huì)澤16萬噸項(xiàng)目建設(shè)的指揮長孫成余，他深知該項(xiàng)工藝技術(shù)及裝備是公司首次采用，同時(shí)也是國內(nèi)首家采用高壓發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)粗鉛的還原爐，對(duì)于公司發(fā)展、項(xiàng)目成敗具有關(guān)鍵性的作用，其工藝、操作、設(shè)備長周期運(yùn)行存在大量的不確定性。但是，開弓沒有回頭箭，既然做了，就要做好。于是，他從各個(gè)部門挖掘骨干力量，組建了一支能打硬仗的“突擊隊(duì)”。最終，一個(gè)由高級(jí)工程師為組長，技術(shù)部、生產(chǎn)部骨干為組員的攻關(guān)小組成立了，“突破傳統(tǒng)工藝，闖出一條既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的路子”就是他們共同的目標(biāo)。于是他帶領(lǐng)組員開始查閱大量的書籍資料，國內(nèi)外鉛冶煉專業(yè)書籍被他們翻了個(gè)遍，就為了更多的了解一些關(guān)于液態(tài)鉛渣直接還原工藝的資料。兩個(gè)月的時(shí)間他們就呆在工作室配置方案，一旦有了眉目經(jīng)常加班到深夜，靠著泡面和香煙攻關(guān)組就好像有無限的精力，到了后期，便是與設(shè)計(jì)單位不斷溝通、交流優(yōu)化方案的過程，指揮長帶領(lǐng)著攻關(guān)組從每一個(gè)工藝流程、每一個(gè)設(shè)備選型入手，都經(jīng)過科學(xué)合理的論證后才定稿......經(jīng)過不斷付出，項(xiàng)目組慢慢的“認(rèn)識(shí)”了還原爐煉鉛工藝。
　　2011年9月，為順利安裝、開車成功，攻關(guān)小組遠(yuǎn)赴千里之外的河南金利進(jìn)行學(xué)習(xí)、考察，認(rèn)真學(xué)習(xí)還原爐操作、控制，并將會(huì)澤還原爐配置圖紙進(jìn)行仔細(xì)對(duì)比，把金利經(jīng)驗(yàn)與會(huì)澤還原爐存在的問題及時(shí)梳理，并提出解決方案及時(shí)反饋。經(jīng)過反復(fù)的探討、試驗(yàn)、磋商、學(xué)習(xí)，一種全新的富氧頂吹-側(cè)吹還原工藝初露端倪。
　　項(xiàng)目組的成員們知道，勝利，就在不遠(yuǎn)的前方。
　　“千辛萬苦”攻技術(shù)之阻
　　2013年12月，經(jīng)過了三年的建設(shè)、磨礪，還原爐一次性開車成功。然而，攻關(guān)小組并沒有被成功的喜悅所淹沒，而是從這個(gè)過程中去尋找問題，尋求更加優(yōu)化的方案，為正式生產(chǎn)打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)。
　　在投料試生產(chǎn)期間，攻關(guān)組成員幾天幾夜盯在現(xiàn)場，餓了就泡方便面充饑，困了就趴在桌子上打個(gè)盹，最長的時(shí)間是連續(xù)7天7夜守在現(xiàn)場，對(duì)爐渣渣型、流動(dòng)性進(jìn)行跟蹤分析，將艾薩爐渣型通過還原爐配料計(jì)算模塊輸入計(jì)算，對(duì)還原爐渣型、熔池精準(zhǔn)控制，帶領(lǐng)技術(shù)人員探渣取樣分析渣型、判斷渣溫，通過不斷摸索最終將還原爐渣型和熔池高度穩(wěn)定控制在一定范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了還原爐穩(wěn)定運(yùn)行，最終還原爐渣含鉛穩(wěn)定控制在設(shè)計(jì)值以下。
　　試生產(chǎn)期間的問題還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，攻關(guān)小組就夜以繼日的分析、解決。因艾薩爐、還原爐、煙化爐幾臺(tái)冶金爐作業(yè)周期、作業(yè)制度不匹配造成幾臺(tái)冶金爐處理量不穩(wěn)定、作業(yè)率普遍低下，嚴(yán)重制約鉛廠生產(chǎn)的問題，組員們經(jīng)過近一個(gè)月的跟蹤摸索，提出了艾薩爐、還原爐熔池高度控制的最佳范圍，確定了熔煉周期。圍繞艾薩爐、還原爐、煙化爐作業(yè)制度匹配，生產(chǎn)組織模式優(yōu)化，加強(qiáng)熔煉車間和煙化爐車間的無縫銜接，形成了還原爐放渣后兩小時(shí)內(nèi)煙化爐必須將電熱前床熔渣放出的良性作業(yè)制度，大大提高冶金爐作業(yè)率，艾薩爐作業(yè)率、還原爐和煙化爐作業(yè)率全部超設(shè)計(jì)值。
　　一個(gè)個(gè)問題迎刃而解，一次次技改全力以赴。
　　“成功啦！”當(dāng)?shù)谝粻t合格產(chǎn)品“從爐而降”時(shí)，項(xiàng)目組響起了一片歡呼聲。
　　“千言萬語”道頂峰之美
　　從2015年3月正式生產(chǎn)，到如今，已經(jīng)運(yùn)行兩年的還原爐工藝，日趨成熟，日趨完善，效果十分理想。負(fù)責(zé)還原爐項(xiàng)目建設(shè)的指揮長孫成余同志現(xiàn)已擔(dān)任云南馳宏鋅鍺股份有限公司總經(jīng)理，看到成功運(yùn)行的還原爐，他總是滿心喜悅。從他決定開展還原爐工藝技改，到如今項(xiàng)目成功，這期間，有多少個(gè)不眠之夜，他記不清，前前后后解決了多少項(xiàng)目問題，他記不清。但他記得，工藝改進(jìn)的每一滴進(jìn)步，還原爐的每一個(gè)優(yōu)勢。
　　還原爐流程緊湊，作業(yè)穩(wěn)定，易操作，可實(shí)現(xiàn)DCS控制和精細(xì)化管理，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升了金屬回收率，加工成本和人工成本大幅減小。--這對(duì)一個(gè)一直在追求降本增效的企業(yè)來說，無疑是跨入了節(jié)能降耗的發(fā)展新時(shí)期。2016年，馳宏鋅鍺會(huì)澤冶煉分公司粗鉛綜合能耗達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。成績的取得得益于廣大干部職工的辛勤努力，得益于關(guān)心、支持公司發(fā)展的各級(jí)單位，更得益于那些敢為天下先，提出工藝改進(jìn)的工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)，這對(duì)馳宏公司長期穩(wěn)定發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　還原爐工藝系統(tǒng)的誕生和應(yīng)用，為國內(nèi)鉛冶煉事業(yè)開辟了節(jié)能降耗的新途徑，這一科技成果也受到了各界的認(rèn)可，《富氧頂吹-液態(tài)鉛渣直接還原-煙化揮發(fā)煉鉛新工藝研究及產(chǎn)業(yè)化》先后獲得了2016年度云南省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，中國有色行業(yè)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；自主開發(fā)的《一種銅浮渣側(cè)吹熔煉生產(chǎn)粗鉛的方法》、《一種側(cè)吹化料的生產(chǎn)方法》、《一種用熱渣側(cè)吹還原爐處理冷態(tài)富鉛渣的方法》、《一種用熱渣側(cè)吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法》等6項(xiàng)技術(shù)成果獲得授權(quán)發(fā)明專利；不僅如此，短短3年的時(shí)間，還原爐還鍛造了一支鉛冶煉行當(dāng)?shù)?ldquo;尖刀部隊(duì)”：從鼓風(fēng)爐煉鉛到熱渣側(cè)吹還原爐煉鉛新工藝的火法煉鉛的頂尖好手丁林能，曾獲得“中國有色金屬協(xié)會(huì)行業(yè)技術(shù)能手”稱號(hào)、云南省“職工技術(shù)技能競賽鉛鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)狀員”稱號(hào)、“云嶺首席技師”、云南省勞動(dòng)模范、“興曲技能人才”等多項(xiàng)榮譽(yù)；還有新生力量鄧志敏，僅工作6年，卻在2014年云南省職工鉛還原爐主操作工技術(shù)技能大賽中力挫群雄，脫穎而出，獲得了云南省職工鉛還原爐主操作工技術(shù)狀元的榮譽(yù)稱號(hào)，2016年還獲得“全國青年崗位能手”榮譽(yù)稱號(hào)，成功登上了側(cè)吹還原爐煉鉛工藝的高峰.......還有很多敢為人先的馳宏會(huì)冶人，他們在技術(shù)之路上不斷探索，正迎接著新的突破。
　　科技攻關(guān)、技術(shù)革新、節(jié)能降耗，為云南馳宏鋅鍺股份有限公司會(huì)澤冶煉分公司插上了一雙騰飛的翅膀。