近日，株洲硬質合金集團有限公司工模制造廠組織生產(chǎn)技術骨干和工藝設計人員，從優(yōu)化模具結構、穩(wěn)定制作工藝、精細生產(chǎn)組織等方面入手，對每一類模具的加工周期進行仔細的計算和調整，從而縮短了模具交貨期。
　　該廠在逐年縮短模具交貨期的基礎上自我加壓，今年，25類模具交貨期要在原有基礎上縮短1~4天，總計57類模具中的51類模具交貨期控制在10天以下。
　　為實現(xiàn)這個目標，該廠認真總結出每一類模具的成熟工藝，編寫成工藝規(guī)程標準，在生產(chǎn)制作過程中按部就班嚴格執(zhí)行，提高模具精度和光潔度，縮短模具加工時間。對一些不成熟的，優(yōu)化制造工藝，優(yōu)化模具材料的選用，制定科學合理的工藝路線，減少加工環(huán)節(jié)，不過分依賴進口精密設備，加強工藝監(jiān)督，強化“三檢”，減少返修品。
　　該廠加強與各事業(yè)部、生產(chǎn)部的溝通聯(lián)系，改每年走訪一次為每月一次，積極處理各單位對模具制作、模具質量等方面的意見。大力配合合金生產(chǎn)廠的科研項目和產(chǎn)品開發(fā)，針對形狀復雜、尺寸收縮變化大的產(chǎn)品，模具設計人員要與各合金生產(chǎn)廠工藝人員認真溝通、收集數(shù)據(jù)、積累經(jīng)驗，開展工藝攻關，提高新產(chǎn)品的一次成型合格率。
　　做好常規(guī)模具的備庫，在球齒模具半成品備庫的基礎上，將量大的PCB棒材模、釬片模沖頭底座，多孔模具卡環(huán)等常規(guī)模具，進行半成品備庫。
　　進一步完善崗薪分配，合理配置人員，在崗薪分配中適當考慮工段臨時任務等，調整工作時間，部分崗位周六、周日排班，細化工段內部品種考核，促使全員參與品種管理；合理安排生產(chǎn)，解決鉗工等生產(chǎn)瓶頸問題；整合班組，做到崗位互動、互學，制定獎勵政策，鼓勵員工一崗多能，解決生產(chǎn)現(xiàn)場人員緊張和工作量不均衡等問題。
　　認真執(zhí)行設備管理制度，確保生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行，對設備進行預防性檢修，加強日常保養(yǎng)，保證設備系統(tǒng)性、周期性的維護和保養(yǎng)，控制機床故障率；設備專家加強巡視，對所有設備從機床缺件、電線電路、安全防護裝置等方面逐一進行排查和整改，提高特種設備的管理要求，重點加強進口高精度設備的維護保養(yǎng)工作。
　?。ê螒c文 蔣智）