2015年5月，國務院正式印發(fā)了《中國制造2025》。作為我國實施制造強國戰(zhàn)略的第一個十年行動綱領，一年多來，“中國制造2025”開始在神州大地落地生根。湖南，這片涌動創(chuàng)業(yè)激情的沃土，正實現(xiàn)由制造大省向制造強省的歷史性跨越。在波瀾壯闊的制造強省建設中，振升鋁材，以“中國鋁業(yè)十強”的雄姿，搶占鋁業(yè)“智高點”，推動產(chǎn)業(yè)向高端、高效、綠色轉(zhuǎn)型，取得了可喜的成績：制造范圍涵蓋建筑之鋁、工業(yè)裝飾之鋁、家居生活之鋁等多個領域，擁有國家專利539項，業(yè)內(nèi)率先榮膺“全國工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”，公司長沙、岳陽、汨羅、上海四大基地年綜合產(chǎn)值達40億元，企業(yè)年年產(chǎn)銷兩旺，市場占有率始終雄踞全國同行業(yè)翹楚。

　　振升鋁材之所以能夠長期在業(yè)內(nèi)領先，關鍵是搶占了鋁業(yè)“智高點”。何謂“智高”，長沙市政協(xié)委員、公司董事長段軍如說：“‘智’就是科技創(chuàng)新和精準管理，‘高’就是高端制造、高效制造和高端產(chǎn)業(yè)”。

　　發(fā)展高端制造   升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

　　建筑鋁型材屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品相似度高、附加值低，競爭十分激烈。早在十年前，段軍如和他的管理團隊就決定，依靠科技創(chuàng)新，發(fā)展高端制造，提升產(chǎn)品附加值，開發(fā)高端消費市場，占據(jù)產(chǎn)業(yè)價值鏈高端，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，讓老產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新的生命力，變傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。

　　高端制造的關鍵在于提高科技自主創(chuàng)新能力，為此，2007年，振升與中南大學建成并獲批業(yè)內(nèi)唯一省級技術中心——振升鋁材企業(yè)技術中心。同時，公司與省建設廳、省產(chǎn)商品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所等部門聯(lián)手成立了“建筑環(huán)境檢測開放性實驗室”、“建筑門窗及化學建材開放性實驗室”，共同研發(fā)行業(yè)尖端技術，制造品類向高、精、尖發(fā)展。依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動力，振升共計開發(fā)出4大類、48個系列、1200種規(guī)格的產(chǎn)品，公司累計完成科技成果12項、獲得國家專利539項。

　　2009年10月，振升推出頂級產(chǎn)品——紫金，它不僅首創(chuàng)紫金色系，更運用了振升獨有的高密度固色工藝，永不褪色，歷久彌新。該產(chǎn)品被評為“2009年中國建筑鋁型材十大科技創(chuàng)新產(chǎn)品”。

　　2010年，振升研制出高性能鋁合金——堅鋁，它具有高強、高韌、永不生銹、美觀多彩等特點。公司將其用于制作門窗防盜產(chǎn)品，并將其命名為“金剛神”，該產(chǎn)品的問世，結(jié)束了傳統(tǒng)建筑防護業(yè)無技術、無品牌、無服務的歷史。

　　2013年，振升成功將氟碳噴涂、木紋隔熱斷橋、高檔節(jié)能產(chǎn)品在上?；貙由a(chǎn)，實現(xiàn)了國家產(chǎn)業(yè)政策、企業(yè)發(fā)展方向和客戶需求的完美融合。

　　2016年初，振升推出轉(zhuǎn)印木紋產(chǎn)品，成為各類高檔裝修的首選鋁材，同年4月，研發(fā)投入超百萬的“黑珍珠”電泳鋁材一炮而紅，其外表光滑細膩如同鏡面，具高貴氣質(zhì)和神秘感，剛一問世，便獲得500多噸的訂單，成為市場新貴。

　　2016年10月，振升推出個性化高端訂制成品門窗——金剛門窗。 金剛門窗采用綠色A級原材，融合德、日尖端工藝與振升自主科技成果，以打造藝術品的匠心，雕琢每一件產(chǎn)品，使之既堅固耐用又美侖美奐。金剛門窗運用互聯(lián)網(wǎng)+思維，通過云技術手段和020模式，打造個性化高端門窗定制4.0版。該產(chǎn)品通過全數(shù)字化生產(chǎn)流程，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化、精細化，還實現(xiàn)了定制的規(guī)?；?。依靠振升數(shù)據(jù)庫的支持，用戶的各種需求均可滿足，從窗型選擇到分格設計，從輪廓形狀到色彩運用，均可“私人訂制”。每一款金剛門窗都是科技與藝術的巔峰之作，無論是陽光房、廚衛(wèi)門，還是隔熱陽臺、節(jié)能窗，都能體現(xiàn)力與美的融合。它取型于中華民族五千年“方圓”智慧——外方內(nèi)圓，外觀方正穩(wěn)固，體現(xiàn)固若金湯的守護功能，內(nèi)視圓融柔美，既蘊含圓滿周全的處世之道，又體現(xiàn)“臻美、舒適”的人居理想。金剛門窗將精湛工業(yè)制品升華為現(xiàn)化美學生活作品，一經(jīng)推出，震撼市場，引發(fā)時尚人居消費新潮流。

　　10年來，振升依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動，制造品類不斷優(yōu)化，高端產(chǎn)品不斷增加，成為全國許多城市地標建筑的指定鋁材供應商。從中央軍委辦公大樓到上海世博園；從北京西客站到深圳電子科技大廈；從武漢世貿(mào)大廈到長沙市軌道交通運營控制中心……，神州處處標志性建筑的“眼睛”都是振升門窗。鑒于振升鋁材的卓越品質(zhì)，全國房地產(chǎn)龍頭企業(yè)紛紛與其建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，像保利、中鐵、北辰、華潤、珠江等地產(chǎn)巨頭都采用振升鋁材。

　　發(fā)力高效制造　　提升產(chǎn)業(yè)效益

　　當今中國，制造業(yè)面臨原材料漲價、產(chǎn)能過剩、人力資源成本上升等諸多壓力，生存尚且不易，發(fā)展尤其艱難。“企業(yè)要逆流而上，只能向科技要效益，向管理要效益，除此之外，別無他法”，段軍如斬釘截鐵地說。

　　在振升，科技創(chuàng)新永遠是主旋律。隨著企業(yè)技術中心的建立，振升把原來從國外引進的先進設備和工藝，消化吸收后再創(chuàng)新，由跟隨式創(chuàng)新轉(zhuǎn)變?yōu)橐I式創(chuàng)新。2007年，振升對引進的設備和工藝，進行了符合中國各地氣候、環(huán)境條件的智能化改造，根據(jù)訂單所在地的具體氣候、環(huán)境特點進行因地制宜的技術改進，精準生產(chǎn)，高效制造，使產(chǎn)品“能服水土”，使用效果更好，使用壽命更長，贏得了市場的尊重。

　　振升通過精準管理，促進創(chuàng)新鏈、資金鏈、產(chǎn)業(yè)鏈高效無縫對接，新產(chǎn)品研發(fā)周期比以前平均縮短了40%，新產(chǎn)品制造效率比以前平均提高了35%。通過精準管理，振升的每一個訂單，可以逐級快速精準地分解到每個工位。研發(fā)、生產(chǎn)、包裝、物流、市場，每個崗位高效運轉(zhuǎn)。交貨周期比以前縮短了50%，高端產(chǎn)品基本實現(xiàn)零庫存。

　　振升的高效制造體現(xiàn)在生產(chǎn)的每一個細節(jié)、每一個環(huán)節(jié)，一套配件、一臺模具、一片紗窗都蘊含著工人們一絲不茍、精益求精的精純工藝和工匠精神。從上一道工序到下一道工序，一氣呵成，沒有任何偏差，從不返工，從不浪費時間。

　　振升的高效制造還體現(xiàn)在節(jié)能降耗上，同樣的產(chǎn)品，在振升能耗成本至少減少10%。譬如，公司岳陽基地熔鑄班，15位工友還專門組織了技術攻關小組在工藝操作、質(zhì)量控制、節(jié)能減排方面進行技術攻關。該組不僅獲得省級質(zhì)量技術大獎（省級質(zhì)量信得過班組、QC成果發(fā)布優(yōu)勝獎），而且每年為公司節(jié)約油耗數(shù)十萬元。2009年，振升旗下“振升”、“金剛”兩大品牌系列產(chǎn)品首批榮獲中國質(zhì)量認證中心“節(jié)”字標志，在業(yè)內(nèi)率先獲得國家級的節(jié)能降耗認定。

　　通過高效制造，振升的人力資源、土地資源、生產(chǎn)要素的效益發(fā)揮到極致，經(jīng)濟總量、發(fā)展質(zhì)量、人均均量實現(xiàn)“三量齊升”。尤為可貴的是，振升實現(xiàn)了“規(guī)模”與“經(jīng)濟”的辯證發(fā)展，即經(jīng)濟要有規(guī)模，規(guī)模更要經(jīng)濟，振升目前的規(guī)模是相當經(jīng)濟的，投入產(chǎn)出比最高。以長沙基地為例，占地僅38畝，員工僅800人，但近幾年平均年產(chǎn)值30億元，平均每畝產(chǎn)值7000多萬元，在全國同行業(yè)中，振升的單位資源產(chǎn)值排第一，產(chǎn)業(yè)效益最高。

　　推進綠色制造　 拓展產(chǎn)業(yè)空間

　　長期以來，人們對有色金屬行業(yè)的印象就是“高污染、高能耗”，但振升卻顛覆了這一印象。現(xiàn)在，在振升的任何一個制造基地，找不到一根煙囪，聞不到一絲異味，看不到任何污水，原來振升早已實現(xiàn)污染零排放，步入綠色制造時代。

　　2007年，振升率先與省政府簽訂了《節(jié)能目標責任書》，一次性投入1000多萬元用于環(huán)保技術改造，建設“兩型企業(yè)”。2011年，振升引進戰(zhàn)略投資者攜巨資在全國循環(huán)經(jīng)濟試點縣（市）汩羅市打造綠色制造基地。

　　基地占地180畝，按綠色化、智能化的要求進行規(guī)劃建設，基地整體安裝了天然氣管道和高效節(jié)能燈，使能源供應更加便捷，電力消耗更加降低。2016年，基地創(chuàng)建了全國首座全自動無人值守智能倉庫。智能倉庫從意大利引進，經(jīng)過振升科技再創(chuàng)新，全面實現(xiàn)過磅計量、ERP系統(tǒng)、全數(shù)據(jù)鏈系統(tǒng)的智能連接，達到70000噸/年的物流中轉(zhuǎn)能力，且只需一個鼠標操作。智能倉庫在節(jié)省人力、物力的同時，通過采用托盤式疊加存放方式，充分利用廠區(qū)富余面積的倉儲功能，開發(fā)廠房空間效益，在車間即可實現(xiàn)物流中轉(zhuǎn)，每年可節(jié)約倉儲面積100多萬平方米。項目分三期建設，目前一、二期建設已經(jīng)完成，并已投產(chǎn)。項目全面建成后可新增產(chǎn)值20多億元，整個新振升集團就業(yè)人員可達3000人以上。中南地區(qū)最大的有色金屬產(chǎn)業(yè)綠色制造中心將橫空出世。汩羅基地從開工建設以來，就得到了各級領導的高度重視，省委書記杜家毫，省委常委、省委統(tǒng)戰(zhàn)部部長黃蘭香，省委常委、省委秘書長盛榮華等先后來基地實地考察調(diào)研，并提出殷切期望。

　　振升作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，原本處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端，但通過科技創(chuàng)新，卻能實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，發(fā)展綠色制造挺進產(chǎn)業(yè)鏈高端，為自己拓展綠色產(chǎn)業(yè)空間。原材料還是原來的鋁，但振升通過低碳發(fā)展使資源的效益發(fā)揮到極致——神奇的鋁可以取代鋼、取代銅、取代塑、取代木，可以循環(huán)使用，可以運用到多個領域，由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈延伸至地鐵、汽車、能源裝備、家居等多個領域，在有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈高端譜寫綠色篇章。

　　目前正在運營的長沙地鐵2號線，全線19個站點有912個屏蔽門為乘客上車下車提供安全保障，這種屏蔽門用鐵錘砸不爛，開關壽命可達百萬次。這種屏蔽門就是由振升高性能鋁材制造。

　　振升鋁材為湘潭電機生產(chǎn)的用于電機外殼的散熱器，每臺工業(yè)型材用量近2噸，既滿足了電機降溫15攝氏度的要求，又保證了電機在海平面及鹽霧氣候等極端條件下抗腐耐用20年的高難要求；在汽車零部件領域，比亞迪K9純電動大巴客車的配套裝備，也用到了振升鋁材。

　　近年來，振升順應消費者家居時尚化、現(xiàn)代化的需求，全面開發(fā)KINKON品牌全鋁家居產(chǎn)品，倡導“堅質(zhì)鋁、親生活”的優(yōu)雅生活主張，將冰冷生硬的金屬材料產(chǎn)品，升級為時尚優(yōu)雅的美學生活商品，邁向廣闊的市場空間。

　　“好風憑借力，揚帆正當時”。在“中國制造2025”戰(zhàn)略的指引下，奮發(fā)有為的振升人擼起袖子加油干，在建設制造強國的征程中披荊斬棘、“鋁創(chuàng)新高”！