近年來，銅陵有色公司以重點(diǎn)新項(xiàng)目建設(shè)為抓手，加大企業(yè)技改投入，推行生產(chǎn)自動(dòng)化，并以現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。通過加大“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”“智能車間”的建設(shè)力度，企業(yè)的質(zhì)量控制和管理水平實(shí)現(xiàn)大幅提升，讓企業(yè)在創(chuàng)新中穩(wěn)步前行。
　　4月1日，記者走進(jìn)金冠銅業(yè)分公司的電解銅車間，只見兩套剝片機(jī)組的6臺(tái)機(jī)器人正在滿負(fù)荷工作，一摞摞電解銅板經(jīng)過機(jī)械手高效快捷地剝離、打包，源源不斷地走下生產(chǎn)線，每天有1200噸電解銅在這里下線進(jìn)入全球市場(chǎng)。作為全球單體產(chǎn)能最大、工藝最先進(jìn)的銅冶煉工廠，金冠銅業(yè)“雙閃”項(xiàng)目采用的是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)設(shè)備。
　　“像這樣的一套全進(jìn)口機(jī)器人剝片機(jī)組每小時(shí)能剝離打包500片電解銅板，比傳統(tǒng)鏈?zhǔn)絼兤瑱C(jī)組效率提升一倍以上，相當(dāng)于以前傳統(tǒng)人工效率的20倍。”該公司技術(shù)高管閆闖告訴記者。
　　銅陵有色公司通過智能優(yōu)化改造，大大減少了勞動(dòng)力。生產(chǎn)線的集成自動(dòng)化，不僅改進(jìn)了產(chǎn)品線的生產(chǎn)能力，提升了工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。冬瓜山銅礦與中國(guó)恩菲等聯(lián)合開發(fā)的中國(guó)首例駕駛無人電機(jī)車于2013年11月在該礦負(fù)875米中段試驗(yàn)成功，并填補(bǔ)了坑下礦用電機(jī)車無人駕駛的空白。
　　在安徽銅冠廬江礦業(yè)公司，年產(chǎn)330萬噸礦石處理量的現(xiàn)代化新礦山正在如火如荼建設(shè)，力爭(zhēng)今年7月份建成投產(chǎn)。該公司進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)的同時(shí)，把科技觸角延伸到礦山的各個(gè)領(lǐng)域，著力打造智能化礦山。該公司選礦生產(chǎn)工藝系統(tǒng)在建設(shè)初期，就與北京礦山研究院進(jìn)行合作，實(shí)現(xiàn)了選礦系統(tǒng)自動(dòng)化，在今年一季度就已進(jìn)行單體試車?，F(xiàn)已投入生產(chǎn)運(yùn)行的坑下水泵房在建設(shè)之初就實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，做到了現(xiàn)場(chǎng)無人操作。下一步將在排水、通風(fēng)、提升、供電等系統(tǒng)全面實(shí)行自動(dòng)化控制，地表南、北通風(fēng)機(jī)房和總降變電站也將實(shí)行調(diào)度遠(yuǎn)程操作。
　　4年前，銅山礦業(yè)公司在深部開采工程開拓上就以數(shù)字化和智能化礦山建設(shè)為目標(biāo)，不斷加大科技投入，積極引進(jìn)、吸收和轉(zhuǎn)化新技術(shù)、新成果，在提供傳統(tǒng)語音、圖像和視頻等寬帶數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，開通井下3G專項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)有線、無線的一體調(diào)度功能。并將實(shí)現(xiàn)坑下無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋?，F(xiàn)在，礦山企業(yè)管理人員通過智能系統(tǒng)，足不出戶就能查看生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)調(diào)度、危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)監(jiān)控、井下人員定位、井下視頻監(jiān)控、尾礦庫在線監(jiān)測(cè)和安全隱患管理等方面的信息，實(shí)現(xiàn)井下和地表應(yīng)急調(diào)度指揮“一呼百應(yīng)”，為礦山安全生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理的快速?zèng)Q策提供支撐。