安徽銅陵有色天馬山礦業(yè)公司積極變通對標思維，在對標范圍、方向、力度、考核上不斷推進對標工作創(chuàng)新，利用兩個礦區(qū)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的相似性，捋順可比因素，搭建共享平臺，取長補短，通過實現(xiàn)“1+1﹥2”的效應(yīng)，持續(xù)開展“對標挖潛、提質(zhì)降耗”活動，在去年已實現(xiàn)800萬元對標效果的基礎(chǔ)上，今年再提出實現(xiàn)降本增效1000萬元目標。
　　透過數(shù)據(jù)查找問題
　　該公司圍繞生產(chǎn)經(jīng)營重點，從基層單位、機關(guān)部門兩個層次全面扎實開展指標對標、職能對標和流程對標等對標活動，承接集團公司下達的指標，向下層層轉(zhuǎn)化，形成對標指標體系，使對標工作成為提高效益、降低成本、優(yōu)化指標的基本手段。在對標范圍上，由過去單一指標變?yōu)閺?fù)合指標，從技術(shù)經(jīng)濟指標對標到設(shè)備管理、采購供應(yīng)、人力資源、檢修模式、企業(yè)文化等全方位、系統(tǒng)性對標，實現(xiàn)企業(yè)硬、軟實力對標兩兼顧。在2017年組織績效管理考核辦法基礎(chǔ)上，依據(jù)提質(zhì)降耗目標完成情況，按提質(zhì)降耗完成值6%~8%用于獎勵相關(guān)人員。
　　在對標方向上，該公司由重視成本指標對標轉(zhuǎn)向成本相關(guān)的技術(shù)指標對標；在對標指標分解上，將公司近3年歷史最好水平的指標，向行業(yè)先進水平看齊；在對標設(shè)定上，分三個臺階對標考核，建立量化評估體系，將指標好差、進退以分值量化的方式直接進行考量。積極探索新的提質(zhì)降耗攻略，確定了17個單位對標中心和48項對標項目與內(nèi)容。今年加快選礦工藝技術(shù)改造，繼續(xù)和相關(guān)研究院所合作，圍繞礦石性質(zhì)研究、生產(chǎn)組織、工藝流程等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展技術(shù)攻關(guān)，盡快恢復(fù)采斜板濃密機代替原旋流器組成了新的選硫濃縮系統(tǒng)，使硫浮選進料濃度由20%以下提高到35%～38%，有效改進選硫工藝參數(shù)，提高選硫回收率，促進現(xiàn)場操作的穩(wěn)定。同時為后續(xù)金砷精礦的回收創(chuàng)造條件，預(yù)計可提高金回收率5%以上。
　　實現(xiàn)內(nèi)部優(yōu)勢共享
　　該公司從ERP基礎(chǔ)工作入手，對公司各單位近1萬個單位成本及消耗情況進行全方位編碼、統(tǒng)計與分析，在年初測算的基礎(chǔ)上，再進行細化分解落實各項預(yù)算指標，通過提質(zhì)降耗、開源節(jié)流，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標，嚴格控制非生產(chǎn)費用支出等途徑，通過“三加強二降低”等措施，強化生產(chǎn)管控，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標，嚴格控制非生產(chǎn)費用支出等途徑，單位綜合噸礦成本在去年度計劃基礎(chǔ)上下降5元至8元/噸。
　　同時，該公司對兩個礦區(qū)ERP系統(tǒng)合并上線，確保各系統(tǒng)運行正常。重新清理核實企業(yè)各項債權(quán)，妥善解決了“兩礦合并”存在的一些歷史遺留問題。推進人力資源配置方式變革，充分利用盤活的人力資源，積極培養(yǎng)自身的技術(shù)人員隊伍，在去年的基礎(chǔ)上再下降5%~10%，節(jié)約成本達60萬元。
　　該公司大力開展整合人員定崗定編工作，重點壓縮二、三線人員，堅決做好不在崗人員清理，清理委外用工崗位，合理消化富余人員。在去年清理出井下用工隊伍相關(guān)崗位65個，二、三線人員降低9.1%的基礎(chǔ)上。今年鼓勵一崗雙責，一專多能。重點是壓縮兩級機關(guān)管理人員和后勤人員，通過組織績效等多種方式，引導(dǎo)員工合理流動。除特殊崗位外，兩個機關(guān)不得進人，對基層單位退休員工，原則上不得增加人員，按1000元人月進行缺員補貼。
　　盤活兩個礦區(qū)存量資產(chǎn)，定期開展清倉查庫，減少資金占有率。建立兩級庫成本消耗臺賬，逐步推行班組成本考核臺賬。加強采購管理，對定點采購項目必須申請報告，實行比質(zhì)比價采購。同時加強設(shè)備與物資驗收制度。對確因產(chǎn)品質(zhì)量問題影響生產(chǎn)的，基層單位有權(quán)將產(chǎn)品退還倉庫，物資庫存比年初計劃下降13.3%。合理壓縮庫存物資，對兩個礦區(qū)開展清倉查庫工作，進一步壓縮二級單位庫存，摸清家底，合理調(diào)節(jié)使用，不允許重復(fù)庫存，力爭庫存物資在上年基礎(chǔ)上下降5%。
　　此外，該公司嚴格落實峰谷用電獎懲制度，努力減少非生產(chǎn)用能；深入開展全員節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油活動，降低能源消耗。去年節(jié)電317萬千瓦時，節(jié)約材料費用218.73萬元，金精礦綜合能耗、銅精礦綜合能耗比年計劃下降14.51%和12.56%，綜合采選成本分別比計劃下降13.62元/噸和25.38元/噸。今年，該公司著重對基層生產(chǎn)單位碎礦低谷比、排水低谷比重點考核和分臺階考核。加強材料、備品備件費用控制，推行“運修合一”，保障設(shè)備穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障率，力爭礦山各項綜合單耗再創(chuàng)新低。（王 文）