哲學(xué)家在一粒沙中看見浩瀚的世界、詩人在一葉花瓣中感悟到深邃的天堂，對于金川集團(tuán)公司的貴金屬冶煉廠貴金屬精煉工潘從明來說，他從一滴沙粒般大小的水珠中能看到什么呢？
　　這粒水珠，被視為世界上最昂貴的水滴。
　　正是從一滴滴渾濁的液體中，潘從明和班組的100多名伙伴，提煉出純度達(dá)99.99%的鉑、鈀、金、銠、銥、鋨、釕7種貴金屬，產(chǎn)量占國內(nèi)總產(chǎn)能的50%。金川集團(tuán)公司的貴金屬冶煉廠也因此成為國家鉑族金屬、戰(zhàn)略貴金屬資源保障的“前沿陣地”。
　　潘從明和他的提純班駐守在“陣地”上，守護(hù)著這條國內(nèi)貴金屬產(chǎn)品種類最多、工藝流程最完整、原料成分也最為復(fù)雜的貴金屬生產(chǎn)線。
　　“滴水掘金”的工業(yè)傳奇
　　“釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑這6種元素，比金銀還稀少、珍貴，是航空航天、電子和原子能等領(lǐng)域離不開的貴金屬，更是世界各國爭相提取、儲備的重要戰(zhàn)略資源，被稱之為現(xiàn)代工業(yè)的‘維生素’……”潘從明所在的車間是“百里鎳都”最神秘的車間。
　　作為全球知名的采、選、冶配套的大型有色冶金企業(yè)，金川集團(tuán)擁有豐富的鎳鈷鉑族礦藏資源，但如果沒有一套世界領(lǐng)先的提純和精煉技術(shù)，提取后的電解鎳渣只能作為工業(yè)廢料而被遺棄。
　　潘從明任班長的貴金屬冶煉廠提純班，就是將曾經(jīng)堆積如山的廢渣變成渾濁的液體，再讓藏身在色彩斑斕的水滴中的鉑族貴金屬乖乖地“列隊(duì)”流淌進(jìn)成品槽中。
　　這是一個(gè)對礦山資源“吃干榨盡”的循環(huán)工業(yè)樣板，也是一個(gè)“滴水掘金”的現(xiàn)代工業(yè)傳奇。
　　借助一雙敏銳的眼睛，潘從明在渾濁的液體中觀察其中極其微妙的色彩變化，甄別和捕捉著那些若隱若現(xiàn)的貴金屬分子。“深紅色—紫紅色—血紅色—黃紅色……”每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中液體的微妙變化，渾濁的液體在他眼中斑斕萬千、浩瀚無垠。
　　從廢渣變成液體，從液體變成貴金屬，每一種貴金屬提取要經(jīng)過20多道工序，有200多個(gè)技術(shù)控制指標(biāo)。每一道工序、每一個(gè)控制指標(biāo)都會讓液體產(chǎn)生不同的色彩變化。而這都被用幾克、幾微克的重量，雕刻進(jìn)潘從明敏銳的目光。
　　“要達(dá)到99.99%的純度，就不能有萬分之一的差錯(cuò)！”潘從明用數(shù)以萬次的執(zhí)著與專注，在相同的液體中甄別、篩選、剝離、回收，渾濁的色彩漸次分離，鉑、鈀、金、銠、銥、鋨、釕等貴金屬逐一“歸隊(duì)”。
　　21年癡心不悔
　　濺落在地面的一滴液體、工靴腳底的一片泥渣，潘從明和同伴們都要用試紙小心地蘸粘收集起來，生怕有0.01克的流失。這是常年與貴金屬打交道，多年的精細(xì)與執(zhí)著造就的。
　　去年1月，為了杜絕鋨、銥等貴金屬在蒸餾中隨空氣而揮發(fā)，潘從明和5位工程師一道，改造了原來8級鋨、銥串聯(lián)吸收設(shè)備，自主開發(fā)出高效新型裝置，從貴金屬的間歇性排氣中將鋨、銥收入“囊中”，使精煉吸收率提升近20%。此項(xiàng)成果獲得了甘肅省職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。
　　整整21年，從普通工人到高級工人技師，潘從明暢游在貴金屬世界中，癡心不悔，砥礪精進(jìn)。白天輾轉(zhuǎn)在各生產(chǎn)流程之間，晚上在臺燈下反復(fù)咀嚼貴金屬冶煉的專業(yè)書籍，憑借不斷飽滿的理論知識和日益豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，他主持實(shí)施了一個(gè)又一個(gè)崗位技術(shù)創(chuàng)新，先后承擔(dān)并完成了國家級重點(diǎn)科研項(xiàng)目1項(xiàng)、省級重點(diǎn)科研項(xiàng)目1項(xiàng)、公司級重點(diǎn)科研項(xiàng)目11項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益5.36億元。
　　目前，潘從明已經(jīng)擁有國家級發(fā)明專利5項(xiàng)，實(shí)用新型專利4項(xiàng)，公開發(fā)明專利14項(xiàng)，發(fā)表論文11篇(SCI檢索2篇、CA檢索1篇)，為企業(yè)培養(yǎng)了35名貴金屬精煉人才，成為國內(nèi)貴金屬精煉工匠的杰出代表。
　　“用一萬分的精益求精達(dá)到99.99%的目標(biāo)”
　　銀陽極泥是國內(nèi)提取金、鉑、鈀貴金屬的主要原料之一。銀陽極泥中金、鉑、鈀的清潔、高效提取又是世界性難題，國內(nèi)高效處理率僅為50%至60%。原料成分復(fù)雜、雜質(zhì)含量波動(dòng)大，傳統(tǒng)工藝處理銀陽極泥不僅流程長、貴金屬直收率低、污染大，并且對原料的適應(yīng)性越來越差，造成生產(chǎn)成本持續(xù)升高。
　　潘從明翻閱厚厚的學(xué)習(xí)筆記，調(diào)研了國內(nèi)多家企業(yè)銀陽極泥的成分，通過生產(chǎn)現(xiàn)狀與理論知識的緊密結(jié)合，擬定了詳細(xì)的技術(shù)方案，并開始銀陽極泥中金、鉑、鈀高效提取技術(shù)的創(chuàng)新攻關(guān)。
　　兩年的時(shí)間里，他通過近2000次的實(shí)驗(yàn)研究，“銀陽極泥中金、鉑、鈀高效提取技術(shù)”全面研發(fā)完成并實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。該套技術(shù)在金川集團(tuán)等3家單位應(yīng)用后，解決了傳統(tǒng)工藝的一系列難題，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約1.5億元。2015年，經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鑒定，該套工藝技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
　　20多年時(shí)間，同一條生產(chǎn)線上產(chǎn)能擴(kuò)大了10倍，潘從明也從普通的技校生成長為同行業(yè)中頂尖的“大國工匠”，他說：“貴金屬精煉的工匠精神，就是用一萬分的嚴(yán)謹(jǐn)、專注、務(wù)實(shí)和精益求精，達(dá)到99.99%的目標(biāo)，通過創(chuàng)新建設(shè)一條穩(wěn)定、可靠的工業(yè)‘維生素’輸送陣地。”