近日，中國重型機械工業(yè)協(xié)會第七屆二次會員代表大會暨三次理事會在北京召開。2012年以來，重型機械工業(yè)運行下行壓力逐年加大，周期性特征和新常態(tài)特征明顯。特別是國家出臺的“三去一降一補”調控政策，制定了2016年鋼鐵、煤炭、建材等工業(yè)壓縮富余產(chǎn)能年度完成的數(shù)量和時間。而這些行業(yè)是重型機械行業(yè)重點服務六十多年的傳統(tǒng)領域，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、長遠規(guī)劃帶來了很大的影響和沖擊。同時國家提出的降成本、補短板和綠色發(fā)展等要求，又給行業(yè)持續(xù)發(fā)展提出了新的方向和課題。重機協(xié)會常務副理事長李鏡在協(xié)會工作報告中闡述了行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向。

    重機行業(yè)去年增速1.5%

    據(jù)重機發(fā)布的權威數(shù)據(jù)顯示，2016年，我國GDP增速為6.7%，機械工業(yè)主營業(yè)務收入24.55萬億元，同比增長7.44%。重型機械行業(yè)2016年主營業(yè)務收入1.23萬億元，增速為1.50%，較上年提高了0.89個百分點，好于年初-3%的預期；利潤同比下降13.36%，進出口總額同比下降13.64%；在整個機械行業(yè)中屬于增速較為緩慢的行業(yè)之一。一季度行業(yè)主營收入同比增長9.39%，同比增加7.37個百分點；而利潤率為5.22%，增長0.6個百分點。

    重機協(xié)會常務副理事長李鏡表示，2017年是“十三五”規(guī)劃實施之年，也是各項調控政策效果集中顯現(xiàn)之年，《中國制造2025》許多針對性措施落地，重型機械行業(yè)逐步由“多、快”、向“好、省”方向深入發(fā)展，今年也是習近平總書記提出“擼起袖子加油干”奮發(fā)圖強的大好時機。今年年初，協(xié)會走訪了部分企業(yè)，反映市場需求有所增長，各主要企業(yè)訂貨量好于去年同期，以“三去一降一補”為重點的供給側結構性改革以及“智能制造”戰(zhàn)略的實施為我們創(chuàng)造許多新商機。但是受原材料價格上升、應收款拖欠、無底價壓價招投標等因素影響，行業(yè)完全擺脫困境，做強難度依然很大，行業(yè)洗牌的局面還要持續(xù)一段時間。

    根據(jù)各方面匯總情況分析，2017年重型機械主營收入增速將達到3~5%以上，形勢遠好于2016年。

    粗放式經(jīng)營、智能制造技術薄弱

    李鏡表示，重型機械企業(yè)數(shù)量多，大多數(shù)企業(yè)的發(fā)展方式仍較為粗放，產(chǎn)品特色不明顯，技術開發(fā)多是跟隨型，創(chuàng)新型人才不足并不時有走失，技術研發(fā)投入不足，創(chuàng)新能力不強，對目前新的技術、經(jīng)營模式實踐不多、經(jīng)驗不足。大型企業(yè)大而不強，質量水平不高而且不穩(wěn)定，知名品牌不多，國際高端市場占有率較低。骨干企業(yè)新的核心技術不多，創(chuàng)新基礎相對薄弱，引入新技術相對緩慢，適應市場能力不強。在當期國家的“調結構、補短板、降成本”等機遇中，苦于沒有抓手，難以有所作為。

    智能制造技術薄弱。多數(shù)產(chǎn)品和生產(chǎn)遠沒有實現(xiàn)自動化控制，智能控制技術基礎欠缺，產(chǎn)品和服務升級相對緩慢，不能滿足用戶在自動化、信息化的要求。在成本優(yōu)勢逐步消失的背景下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)增值空間受到限制。

    工程成套技術水平較低，大型工程的競爭能力不強。“走出去”經(jīng)驗不足，抗風險能力差。

    現(xiàn)代服務業(yè)發(fā)展處于初期，多數(shù)企業(yè)的效果遠低于預期，行業(yè)整體運行質量不高。

    企業(yè)間惡性競爭，企業(yè)獲利空間被壓縮。低價競爭的后患使企業(yè)無法在技術升級改造方面投入資金。

    自主創(chuàng)新，提質增效

    李鏡工作報告中強調，2017年重型機械工業(yè)協(xié)會工作的思路是：按照黨中央、國務院的總體部署，貫徹落實中央經(jīng)濟工作精神和《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃，深入推動供給側結構性改革，實施制造強國戰(zhàn)略，以“夯實基礎、自主創(chuàng)新，提質增效、轉型發(fā)展”為基線，堅持調查研究、典型引領，積極推進調結構、補短板、促轉型、穩(wěn)增長，努力保持“穩(wěn)中向好”的態(tài)勢，實現(xiàn)重型機械行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

    重型機械工業(yè)大多數(shù)企業(yè)在本輪下行區(qū)間均出現(xiàn)了明顯的下滑，突出問題是在技術創(chuàng)新、管理等基礎方面與優(yōu)勢企業(yè)存在很大差距。有的企業(yè)不注意收集用戶工藝需求和使用中的問題，提供的商品過于通用化；有的企業(yè)訂單好時“蘿卜快了不洗泥”，放松質量管理和技術提升，最后無力獲取訂單；有的企業(yè)不注重成本分析，不注重通過工藝技術創(chuàng)新減低成本，成本居高不下；有的企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品缺乏基礎性技術數(shù)據(jù)，不搞實驗驗證，使千辛萬苦造出來的好產(chǎn)品找不到用戶，即便在用戶現(xiàn)場做重負荷試驗，也會給用戶和企業(yè)造成損失，丟了市場。新常態(tài)下如果沒有強大的數(shù)據(jù)和基礎技術做支撐，會無法適應發(fā)展要求，喪失結構調整的機遇。

    重型機械工業(yè)屬于單件小批量定制化高成本的行業(yè)，由于受原材料及成本變化、質量波動、企業(yè)人員流動和經(jīng)濟形勢的影響很大，必須把包括企業(yè)數(shù)據(jù)庫、基礎零部件、基礎材料、基礎工藝技術和設計、實驗、標準及信息化基礎平臺建設等基礎性工作夯實。而分析相關數(shù)據(jù)更是企業(yè)最重要的基礎工作。

    利用大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)等信息化技術，收集產(chǎn)品開發(fā)、市場需求、生產(chǎn)運行等方面的信息數(shù)據(jù)。通過擴大擁有數(shù)據(jù)量，不斷修正數(shù)學模型，有的放矢地完善設計、制造、使用的自有技術，是企業(yè)謀求產(chǎn)品升級、市場競爭的基本功。

    夯實基礎需要持之以恒，滴水匯成河，一是要搭建創(chuàng)新平臺和設計云平臺，在目前的技術設計中，增加如：虛擬設計、可靠性設計、優(yōu)化設計和協(xié)同設計等；二是做好專業(yè)基礎數(shù)據(jù)調查，積極主動參與制定能效（或能耗）、環(huán)保排放、安全和質量水平等綠色標準規(guī)范。三是加強實驗室建設。借力各級政府的支持，建立創(chuàng)新中心建設（包括重點實驗室、工程中心、設計中心等），搭建起開放的高端創(chuàng)新平臺，匯聚英才，為研究新技術開發(fā)個性化新產(chǎn)品的提供支撐。四是從降低經(jīng)營成本出發(fā)，找到運行中的跑、冒、滴、漏，科學健全管理制度。五是不斷升級信息化支撐平臺，為云制造、云服務創(chuàng)造條件。

    增強行業(yè)發(fā)展的新動能

    重型機械的技術發(fā)展正在從引進消化吸收向自主研制轉移。近幾年，行業(yè)成功研制了熱、冷連續(xù)軋鋼成套裝備、萬噸級油壓機、大型升船機、75立方礦用挖掘機、大型礦用磨機、2萬噸門式起重機、500米直徑天眼饋源驅動系統(tǒng)、大型特種機器人和智能停車設備系統(tǒng)等一批具有國際先進水平技術產(chǎn)品，但是在新一輪智能制造、綠色制造和精益制造方面，整個行業(yè)還處在較低水平，按照“創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，努力落實《國家創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略綱要》和國家出臺的“機械工業(yè)調結構促轉型增效益的指導意見”，在“補短板”中重點關注如下環(huán)節(jié)：首先不要輕易放棄傳統(tǒng)優(yōu)勢，在現(xiàn)有產(chǎn)品基礎上，著力在可靠性、性能效率、綠色環(huán)保和安全方面創(chuàng)新升級。二是采用新的理論、新的方案，開發(fā)適應新的技術和短板產(chǎn)品；三是研發(fā)新材料、新工藝。結合國家強基工程，在細分市場中選擇自己的攻關目標，從成分配方、生產(chǎn)工藝、工具工裝、工藝裝備等方面下功夫；四是注重集成和系統(tǒng)創(chuàng)新，充分利用自身平臺優(yōu)勢和社會資源，通過創(chuàng)新轉變?yōu)榫C合服務能力；五是按照“雙創(chuàng)模式”營造良好的眾創(chuàng)環(huán)境，要建立容錯機制，想方設法發(fā)揮企業(yè)職工和社會專業(yè)人士的自主創(chuàng)新熱情，培育創(chuàng)新發(fā)展新動能。

    為配合企業(yè)自主創(chuàng)新，產(chǎn)品結構調整，協(xié)會收集了包括《中國制造2025》11個配套指南、傳統(tǒng)服務領域和可以擴展服務的相關行業(yè)“十三五”規(guī)劃，共計41個。

    打好“好和省”的攻堅戰(zhàn)

    隨著我國小康社會的建成，人們的消費觀念從“有無”向“優(yōu)劣”轉變，重型機械行業(yè)也需要順應市場趨勢，向“好、省”方面提升，將粗放經(jīng)營努力向精益生產(chǎn)轉變，質量理念也要從符合質量要求向生產(chǎn)一致性和提高產(chǎn)品可靠性方面轉變。注重弘揚工匠精神，穩(wěn)定技工隊伍，創(chuàng)造體現(xiàn)自身企業(yè)文化的工藝和工藝裝備，將產(chǎn)品培育成可以占據(jù)一方的特色品牌產(chǎn)品。國家已經(jīng)啟動品質提升工程和品牌培育計劃，希望會員單位注重推動自己品牌的培育。

    李鏡認為，增效主要有兩個方面，包括制造企業(yè)，也包括用戶單位；一方面是增加企業(yè)效益，另一方面是提高生產(chǎn)效率。辦企業(yè)要獲得利潤，才能擴大再生產(chǎn)，零利潤不是在辦企業(yè)，而是的福利事業(yè)。在外部價格環(huán)境惡劣的情況下，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本成為企業(yè)永恒的任務。目前有的企業(yè)以降低材料規(guī)格型號、降低工藝技術要求的偷工減料的做法來獲得訂單和利潤，是在做垮自己的企業(yè)。提高效益要對自己不斷地革命，其一是開發(fā)和完善產(chǎn)品，設計和工藝成本決定了產(chǎn)品80%以上的總成本，要善于利用新技術、新材料和新的設計方法，不斷地在提高產(chǎn)品性能、可靠性、節(jié)能、環(huán)保上下功夫，為用戶提供符合法規(guī)、獲得收益的產(chǎn)品。其二是組織好基層人員開展工藝和技術改造的創(chuàng)新活動，設立創(chuàng)新基金或技術革新獎等，員工結合實踐活動的創(chuàng)新更接地氣，更容易取得提質增效的效果。其三將單件小批生產(chǎn)，向規(guī)模批量生產(chǎn)改進，逐步向生產(chǎn)線、自動化生產(chǎn)線、智能生產(chǎn)線發(fā)展，從而減少運輸成本，實現(xiàn)零廢品率，提高效益。其四是創(chuàng)新市場，創(chuàng)新服務，形成新的經(jīng)濟增長點。有條件的企業(yè)可以積極探索成套服務模式，利用集成能力創(chuàng)造更大效益；對于擁有特色技術的企業(yè)要結合自己的專長拓展新市場，培育新領域，提高市場的適應能力；中小企業(yè)可在細分市場選擇切入點，做優(yōu)做強，取得效益的最大化。

    提高效率是降本增效的有效途徑，一些企業(yè)已經(jīng)在研發(fā)、建造符合自身條件的機械化、自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了事半功倍的效果。

    在提高質量、增加收益方面，協(xié)會將不斷了解企業(yè)實際困難和訴求，積極向有關政府部門反饋情況，繼續(xù)呼吁修改“政府招投采購標法”中同等應標情況下最低價中標的條款，政策性虧損的補償機制等，為企業(yè)增加收益，保持發(fā)展后勁創(chuàng)造條件。

    轉型升級，著力謀求科學發(fā)展

    伴隨著信息化的到來，新思維、新技術、新服務、新產(chǎn)業(yè)層出不窮，大數(shù)據(jù)、“互聯(lián)網(wǎng)+”、智慧云、機器人、3D打印、納米材料等對重型機械工業(yè)提出了新的要求和挑戰(zhàn)，《中國制造2025》“1+X”的規(guī)劃體系已經(jīng)形成，在11個工程指南中為我們重型機械工業(yè)明確了轉型升級的總體方向、任務和政策措施。迎合發(fā)展趨勢，跟上技術發(fā)展的步伐，向智能制造、綠色制造、優(yōu)質制造和服務型制造（包括集成服務）四大方向轉型，在轉型中創(chuàng)建新優(yōu)勢、培育新動能、謀求新發(fā)展。轉型要利用集多年之功形成傳統(tǒng)優(yōu)勢，以及與之相互匹配的各種平臺，在結構調整中發(fā)揮基礎作用。

    跨界要利用自己比較優(yōu)勢做大，不能做元帥也要當將軍。產(chǎn)品和服務要適應用戶的新要求，比如以主機設備延伸成套服務，租賃服務等；升級應該把企業(yè)、產(chǎn)品做精做優(yōu)、務求實效，重視培育品牌知名度和企業(yè)誠信度。

    2017年國家將深入推進供給側結構性改革，持續(xù)開展“去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板”，對重型機械行業(yè)是壓力也是挑戰(zhàn)，如果把握住趨勢就能獲得較大商機。比如鋼鐵去產(chǎn)能，短流程工藝的成套技術和裝備節(jié)能降成本明顯，鋼企就很歡迎；煤礦去產(chǎn)能，安全生產(chǎn)技術重視程度則進一步提升，智能綜合采煤成套設備成為新賣點；石化限產(chǎn)，但油品升級又產(chǎn)生了大商機，對煉化裝備市場一定有所拉動。困難時期轉型升級是蓄勢待發(fā)的大好時機，有可能決定轉暖期后企業(yè)的生與死。弄清家底、把握大勢、鞏固優(yōu)勢、跟上科技發(fā)展的步伐。