五礦銅業(yè)（湖南）有限公司在3月份生產(chǎn)中，底吹爐作業(yè)率8天連續(xù)作業(yè)率100%，底吹爐下料量62932噸(超設計能力約20%)，渣選礦處理量創(chuàng)新高達37000噸，均為歷史最好水平，也為二季度生產(chǎn)的組織奠定了基礎。
　　2016年10月份，中國五礦集團公司董事長、黨組書記何文波在《金銅項目稽查報告》中批示：要切實加強金銅項目的基礎管理工作，要求在國內(nèi)同類型企業(yè)中做大做優(yōu)。五礦銅業(yè)貫徹執(zhí)行集團領導的指示精神，出臺了企業(yè)基礎管理實施方案。今年以來，始終積極按照三條主線推進企業(yè)基礎管理工作：
　　一是以梳理和完善現(xiàn)有的崗位作業(yè)指導書來全面構建公司工作標準。崗位作業(yè)指導書，是公司工藝操作的“憲法”，具體內(nèi)容包括，完成目標任務須做的工作，設備維護保養(yǎng)，現(xiàn)場清理整頓，作業(yè)記錄及報告，特別是結合項目投產(chǎn)以來，核心工序——熔煉分廠暴露的問題、發(fā)生的事故事件，“對癥下藥”，重點完成了該分廠崗位作業(yè)指導書的修訂與完善。
　　二是以業(yè)務流程梳理來系統(tǒng)搭建公司管理標準和技術標準。五礦銅業(yè)建設現(xiàn)代化的煉銅企業(yè)，追求管理流程的簡潔、高效和風險控制。一季度，該公司適時明確了班子成員、組織單元的內(nèi)部分工，啟動了公司全面對標管理工作，能源管理、全員設備管理和物資采購管理的基礎臺賬信息完善、運用工作。
　　公司上料系統(tǒng)共有28個崗位，委托中冶寶鋼代為一體化運營，但一直運行不暢，導致底吹爐作業(yè)率偏低。一季度以來，五礦銅業(yè)明確中冶寶鋼和熔煉分廠各自的工作管理界面，每一個崗位的工作標準、管理標準、技術標準，中冶寶鋼采取可視化管理、制度化管理、精細化管理，物料堆放有序、設備點檢管理逐步成形、操作逐步規(guī)范化?，F(xiàn)場設施“物見本色”，物料管理建立以原料特征元素標識的堆場分布可視化管理，完善了中控室的倉位看板管理。五礦銅業(yè)安環(huán)部就現(xiàn)場管理推行了“紅白通知書”獎罰制度。3月份全月連續(xù)22天沒有因上料系統(tǒng)設備原因影響底吹爐作業(yè)率，其中有8天底吹爐連續(xù)運行未搖爐，作業(yè)率達到100%。
　　三是以集成化網(wǎng)絡平臺、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺和軟件平臺、企業(yè)門戶等，實現(xiàn)信息流、物流、資金流的“三流”合一，實現(xiàn)業(yè)務流程程序化、管理規(guī)范化、操作標準化、產(chǎn)供銷一體化，促進企業(yè)管理水平進一步提升。金銅項目信息化建設工程的六大板塊已陸續(xù)上線運行，結合使用情況在進行持續(xù)改進。一季度啟動了設備管理子系統(tǒng)，做到了設備臺賬信息齊全、點巡檢計劃與執(zhí)行、維修計劃與備件計劃線上管理。年內(nèi)成功上線供應鏈子系統(tǒng)，物料需求計劃、審批、采購、入出庫、應收應付賬款、存貨金額核算信息化。針對熔煉爐前物料取樣與送檢溝通不到位，協(xié)同不力的情況，研發(fā)了條碼形式固化取樣信息，短信通知取樣人員的技術方案，實現(xiàn)取樣及時，分析數(shù)據(jù)實時傳遞，解決了質(zhì)檢數(shù)據(jù)時效性差、技術指標不理想等問題。