5月20日，重慶能源旗能電鋁公司數(shù)字化電解槽項目組完成出鋁指示量自動下達系統(tǒng)離線實驗部分，將系統(tǒng)植入公司智能調度數(shù)據(jù)中心，正式開始全系列推廣應用。這一節(jié)點標志著旗能公司數(shù)字化電解槽初具雛形，電解鋁智能制造時代即將到來。
　　旗能公司420kA預焙槽是目前國內外先進槽型之一，自2013年投產(chǎn)以來各項生產(chǎn)指標已達行業(yè)前列。投產(chǎn)伊始，公司下屬鋁業(yè)分公司就提出數(shù)字化電解槽概念，計劃建立一個集數(shù)據(jù)采集、傳輸、分析以及綜合評判為一體的大數(shù)據(jù)平臺，即智能數(shù)字電解槽技術集中管控平臺項目。
　　經(jīng)過4年的努力，MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、九圖分析系統(tǒng)、自動出鋁計量系統(tǒng)、鋼棒溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)等多項新技術的先后通過實驗和應用，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的準確性和真實性，使平臺擁有一個優(yōu)良的數(shù)據(jù)基礎。
　　2016年公司實行扁平化改革后，鋁業(yè)分公司按計劃安排電解一車間技術團隊負責開發(fā)出鋁指示量自動下達系統(tǒng)。以前，鋁液每天產(chǎn)量依靠技術人員根據(jù)現(xiàn)場感官和數(shù)據(jù)人工分析得出，不同經(jīng)驗和思路得出不一樣的結果。經(jīng)過3個月的數(shù)據(jù)收集和模型建立，2016年9月12日，出鋁指示量自動下達系統(tǒng)1.0（第一版）開始離線實驗。2017年4月12日，出鋁指示量自動下達系統(tǒng)6.0（第六版）開始試用。經(jīng)過一個月的應用實驗，項目組決定將其定為終稿寫入公司數(shù)據(jù)調度平臺，開始推廣應用，標志著數(shù)字化電解槽走入實際生產(chǎn)。
　　未來，該公司將為打造這樣的旗能電解車間而努力：監(jiān)盤人員坐在一塵不染的集控中心大屏前觀察電解槽生產(chǎn)狀況；電解廠房內已實現(xiàn)智能打殼下料、自動熄滅效應、自動換極、自動出鋁、自動抬母線，只有維修工人在進行設備檢修；技術集中管控組正討論平臺給出的專家意見等。(黎潮 呂景陽)