五礦銅業(yè)（湖南）有限公司自成立以來，就建立了全面預(yù)算管理體系，投產(chǎn)以后，各項(xiàng)生產(chǎn)成本指標(biāo)考核也納入其中，對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行考核與分析，有獎(jiǎng)有罰，其中一項(xiàng)重要指標(biāo)就是對(duì)各分廠的備品備件和機(jī)物料消耗與預(yù)算數(shù)進(jìn)行對(duì)比，超支考核，節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)。在2016年底公司提出降本增效與激勵(lì)相結(jié)合的措施后，各分廠積極開動(dòng)腦筋，想法設(shè)法尋找降本措施，熔煉分廠就取得了不小的成果。
　　熔煉分廠陽極爐正常生產(chǎn)時(shí)每爐要用2根氧化還原管,每根380元，一天2爐,每天耗用的還原管成本為1520元，成本較高，超過設(shè)計(jì)值水平和預(yù)算數(shù)，影響分廠的績效考核指標(biāo)，直接掛鉤分廠員工的績效工資。為了改進(jìn)還原管應(yīng)用，降低成本，在熔煉分廠廠長和設(shè)備副廠長的帶領(lǐng)下，分廠員工通力合作，潛心鉆研，在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下從兩個(gè)方面對(duì)還原管進(jìn)行改進(jìn)：
　　一是從還原管的原材料上進(jìn)行改進(jìn)。由原來造價(jià)高的國標(biāo)316加厚型不銹鋼管改為造價(jià)較低的304不銹鋼管，價(jià)格由原來的380元/根降至80元/根，成本直接在原來的基礎(chǔ)上下降了79%；二是從技術(shù)方面進(jìn)行改進(jìn)。原來是在還原管不銹鋼管上再拱絲，即增加成本又受限于加工商，現(xiàn)在改革后，不拱絲，可以把不銹鋼管直接切斷就用，實(shí)際多長就用多長，即降低成本又節(jié)約時(shí)間還不受制于人。
　　經(jīng)過對(duì)以上改革成果的多次實(shí)驗(yàn)和多爐操作，生產(chǎn)效果和使用原來的還原管一樣，但成本卻下降了79%以上，每根還原管降低成本300元，每年可節(jié)約成本432000元。
　　這樣的小改小革不僅降低了公司生產(chǎn)成本，還提高了分廠績效，同時(shí)公司為鼓勵(lì)這樣的改革，還對(duì)熔煉分廠進(jìn)行了專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，提高了員工工資收入，這樣多動(dòng)腦筋、多鉆研，就能創(chuàng)造出既有利于公司，更有利于員工個(gè)人的小改革。