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      水口山金信鉛業(yè):控制鉛液回流年可增效逾百萬

      2017年08月01日 9:25 5176次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊   作者:

        水口山金信鉛業(yè)公司一項(xiàng)小革新撬動大效益,該公司在電鉛冶煉工藝精鉛鑄型環(huán)節(jié),創(chuàng)新采用變頻控制技術(shù),成功控制住鉛液回流到熔鉛鍋,有效降低了鉛浮渣。全面應(yīng)用于生產(chǎn)后,年可節(jié)約能耗和重復(fù)冶煉費(fèi)用逾百萬元。
        據(jù)了解,該公司原有的鉛液鑄型采用規(guī)定型號的鉛泵,將鉛液注入鑄型機(jī)或模具內(nèi),制成鉛成品(精鉛)或中間產(chǎn)品(陽極板、陰極片)。由于沒有精確的控制技術(shù),鑄型過程中溢流的鉛液通過回流槽再次返回到熔鉛鍋內(nèi),致使鍋內(nèi)氧化渣較多,熔鉛鍋溫度下降較快,重復(fù)冶煉費(fèi)用和天然氣單耗偏高。為了徹底解決這一生產(chǎn)難題,該公司成立技術(shù)攻關(guān)小組,通過對原生產(chǎn)工序的詳細(xì)研究和鉛泵變頻控制工藝探索,邊生產(chǎn)邊實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過數(shù)月反復(fù)實(shí)驗(yàn)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析,成功摸索出一套適合精鉛鑄型的鉛泵頻率參數(shù)。工藝革新后,每鍋鉛可減少氧化渣300公斤、減少燃?xì)庀?0立方米。
        目前,該公司正在嘗試將鉛泵變頻控制技術(shù)應(yīng)用到陰極制片和陽極制板生產(chǎn)工藝,成功實(shí)施后,預(yù)計(jì)全年可降低能源消耗40余萬元,降低重復(fù)冶煉費(fèi)用60余萬元。

      責(zé)任編輯:付宇

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