7月28日，隨著曾經(jīng)有“全國(guó)第一臺(tái)銅精礦蒸汽干燥機(jī)”稱號(hào)的銅合成爐近200噸的干燥機(jī)從復(fù)雜的廠房環(huán)境中按計(jì)劃吊出，新組裝的干燥機(jī)順利吊裝“上崗”，金川集團(tuán)股份有限公司銅合成爐系統(tǒng)為期90天的冷修已鏖戰(zhàn)20余天，為下一步干燥機(jī)附屬設(shè)施的安裝以及匹配合成爐今后的高負(fù)荷生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，對(duì)合成爐冷修的整體推進(jìn)至關(guān)重要。
　　7月6日，銅合成爐停止投料開始冷修。這是合成爐系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行12年以來，歷次檢修中規(guī)模最大的一次全系統(tǒng)停產(chǎn)冷修作業(yè)。冷修以合成爐爐體、干燥機(jī)、鍋爐改造和收塵系統(tǒng)大修等項(xiàng)目為主體，涉及冶金、機(jī)械、電氣、儀控、管道、工業(yè)民用建筑六大專業(yè)280個(gè)子項(xiàng)，參與施工單位共計(jì)36家1000多人。
　　2005年10月25日，世界首座合成式富氧強(qiáng)化煉銅爐在金川集團(tuán)公司投產(chǎn)，這是金川建廠以來規(guī)模最大、單項(xiàng)投資最多的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，是通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)完全國(guó)產(chǎn)化的大型有色冶金爐，它對(duì)原有的閃速爐煉銅工藝從爐型結(jié)構(gòu)、控制指標(biāo)等方面進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)，是金川鎳閃速熔煉技術(shù)在銅冶煉上的新實(shí)踐。其突出特點(diǎn)是自主創(chuàng)新貫穿實(shí)施全過程，在工藝、技術(shù)、設(shè)備等方面取得了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)成果，現(xiàn)有礦銅冶煉產(chǎn)能20萬噸（金屬量）/年。
　　這20多天的冷修作業(yè)異常艱苦。在拆除舊窯體階段，檢修人員面臨著高溫天氣和合成爐余熱的雙重炙烤，現(xiàn)場(chǎng)溫度一度超過40攝氏度。反應(yīng)塔鋼殼每一件直徑10米，重量超過10噸，如果沒有合適的器械，根本無法整體就位。現(xiàn)場(chǎng)檢修人員發(fā)揮聰明才智，設(shè)計(jì)制作了合成爐反應(yīng)塔升降檢修平臺(tái)，解決了狹小空間大噸位位移安裝難題，為保證工期贏得了寶貴時(shí)間。為使新組裝的干燥機(jī)如期順利就位，冶煉檢修公司租用了一臺(tái)500噸大型吊車……
　　目前，銅合成爐系統(tǒng)冷修作業(yè)仍在緊張進(jìn)行。通過冷修，金川集團(tuán)合成爐系統(tǒng)將重新優(yōu)化干燥機(jī)汽液平衡結(jié)構(gòu)，降低蒸汽壓力，改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，提升干燥能力，消缺干燥機(jī)前期設(shè)計(jì)缺陷；同時(shí)還將優(yōu)化合成爐反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)，提高沉淀池耐高溫和抗沖刷的能力，提高鍋爐換熱能力和電場(chǎng)收塵效率。