會(huì)澤6萬(wàn)t/a粗鉛、10萬(wàn)t/a電鋅及渣綜合利用工程（以下簡(jiǎn)稱“會(huì)澤16萬(wàn)噸鉛鋅項(xiàng)目”）是云南馳宏鋅鍺股份有限公司鉛鋅冶煉異地搬遷改造項(xiàng)目，是2008年云南省20個(gè)重點(diǎn)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目之一。項(xiàng)目立項(xiàng)以來(lái)得到了各級(jí)政府部門的大力支持，先后獲得政府補(bǔ)助資金1.08億元，在國(guó)內(nèi)同類項(xiàng)目中位居前列。該項(xiàng)目通過(guò)集成創(chuàng)新國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和裝備，建成年產(chǎn)6萬(wàn)噸粗鉛、10萬(wàn)噸電鋅、24萬(wàn)噸硫酸、綜合利用30萬(wàn)噸渣的現(xiàn)代化冶煉廠，相繼榮獲2014年度中國(guó)有色金屬工業(yè)（部級(jí)）優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，2014~2015年度國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)等榮譽(yù)稱號(hào)。項(xiàng)目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)確，整體方案和設(shè)備選型合理、先進(jìn)，工藝設(shè)計(jì)流程合理，設(shè)備設(shè)施運(yùn)行正常，試生產(chǎn)期間實(shí)現(xiàn)一個(gè)月打通流程、當(dāng)月產(chǎn)出合格產(chǎn)品。整個(gè)項(xiàng)目建筑面積約27萬(wàn)平方米，完成土石方量200萬(wàn)立方米，混凝土約54萬(wàn)立方米，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝超過(guò)4.8萬(wàn)噸，樁基9221根，工藝管道制作安裝超過(guò)29.5萬(wàn)米，電纜敷設(shè)超過(guò)96.8萬(wàn)米，設(shè)備安裝3357臺(tái)/套。自投產(chǎn)以來(lái)，馳宏鋅鍺會(huì)澤冶煉分公司（2014年6月20日成立，以下簡(jiǎn)稱“馳宏會(huì)冶”）充分發(fā)揮產(chǎn)能和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，綜合回收處理氧化鋅煙塵近30萬(wàn)噸，盤活公司有價(jià)資源，降低原料采購(gòu)成本逾2億元。至2017年6月，該項(xiàng)目已經(jīng)成為馳宏鋅鍺鋅錠和粗鉛產(chǎn)品產(chǎn)量最大的冶煉加工基地。會(huì)澤16萬(wàn)噸鉛鋅項(xiàng)目的成功建成投產(chǎn)，是馳宏公司在曲靖冶煉廠的基礎(chǔ)上，新增一座現(xiàn)代化清潔大型鉛鋅冶煉基地，支撐該公司做強(qiáng)鉛鋅主業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，有效帶動(dòng)了區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
　　緊扣亮點(diǎn)
　　打造精品的鉛鋅冶煉技術(shù)
　　如果說(shuō)項(xiàng)目成本的80%是由設(shè)計(jì)階段決定的，那么冶煉的加工成本就有80%是由工藝流程和關(guān)鍵裝備決定的。因此，工藝流程的設(shè)計(jì)和關(guān)鍵主體裝備的選型就顯得尤為重要。馳宏公司是世界上第一家成功應(yīng)用艾薩爐煉鉛的企業(yè)，是國(guó)內(nèi)第一家成功運(yùn)用長(zhǎng)周期-大極板-自動(dòng)剝鋅技術(shù)的企業(yè)。但原公司班子領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目指揮部領(lǐng)導(dǎo)，并沒(méi)有止步于當(dāng)下，而是高瞻遠(yuǎn)矚，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)之初就提出，鉛鋅冶煉加工成本“兩頭”壓縮不會(huì)是一個(gè)短期的過(guò)程，而隨著資源的貧化和減少，處理氧硫混合和低品位礦，高環(huán)保要求和自動(dòng)化、智能化提高人均勞動(dòng)生產(chǎn)率是未來(lái)冶煉廠發(fā)展的必然趨勢(shì)。把項(xiàng)目定位成集約化、清潔化、自動(dòng)化、現(xiàn)代化的鉛鋅冶煉工廠，冶煉工藝技術(shù)在原先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處設(shè)計(jì)改進(jìn)，這些設(shè)計(jì)改進(jìn)，是會(huì)澤16萬(wàn)噸鉛鋅冶煉項(xiàng)目成為國(guó)內(nèi)最先進(jìn)冶煉企業(yè)的重要基礎(chǔ)。
　　鉛冶煉方面，項(xiàng)目集成創(chuàng)新艾薩爐－還原爐－煙化爐鉛冶煉工藝，通過(guò)連續(xù)作業(yè)提高了熱能利用效率和煙氣SO2利用率，充分利用硫化物的燃燒熱，降低熔煉過(guò)程能耗。同時(shí)與鋅冶煉工藝聯(lián)合互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)鉛、鋅冶煉渣無(wú)害化處理，綜合回收金、銀、鍺、鉍、銻等有價(jià)金屬。該技術(shù)自投產(chǎn)以來(lái)，在試生產(chǎn)期間鉛系統(tǒng)冶煉綜合能耗已優(yōu)于設(shè)計(jì)值，正式投產(chǎn)后，截至2017年6月，在烤鉛渣處理量超設(shè)計(jì)值50%的基礎(chǔ)上，冶煉綜合能耗月均優(yōu)于設(shè)計(jì)值5kgce/t，優(yōu)于行業(yè)最新準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)60kgce/t，成為國(guó)內(nèi)目前最先進(jìn)的粗鉛冶煉技術(shù)。
　　鋅冶煉方面，會(huì)澤16萬(wàn)噸鉛鋅項(xiàng)目沿用曲靖冶煉廠成熟的109m2魯奇式沸騰爐焙燒－浸出工藝。同時(shí)，依托馳宏公司獨(dú)具特色的煙化爐氧化鋅煙塵回收和氧化鋅單寧沉鍺工藝技術(shù)，集成創(chuàng)新“多膛爐脫氟氯―兩段連續(xù)浸出―沉鍺―除氯―沉鋅―富氧除鐵”氧化鋅煙塵處理技術(shù)，氧化鋅和焙燒礦浸出液通過(guò)集中深度凈化—長(zhǎng)周期—3.2m2大極板電解—全自動(dòng)剝鋅—連續(xù)鑄錠產(chǎn)出鋅錠。氧化鋅煙塵處理技術(shù)的成功設(shè)計(jì)、建設(shè)和應(yīng)用，成功解決了傳統(tǒng)硫化鋅精礦工藝冶煉過(guò)程中浸出渣的綜合回收問(wèn)題，開(kāi)辟了氧硫混合礦濕法生產(chǎn)的先河，大幅度提高了冶煉廠鋅加工過(guò)程中的綜合回收利用率和盈利能力。截至2017年6月，馳宏會(huì)冶氧化鋅煙塵日處理量較設(shè)計(jì)值提高了53.6%，鋅電解直流電耗優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)70kwh/t，關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值。
　　冶煉渣綜合處理方面，會(huì)澤16萬(wàn)噸鉛鋅冶煉項(xiàng)目充分利用了鉛鋅冶煉工藝互補(bǔ)的優(yōu)勢(shì)，將焙燒礦浸出渣、側(cè)吹還原爐渣、會(huì)澤者海老冶煉廠堆存氧化鋅煙塵、礦山低品位鉛鋅共生氧化礦、鉛銀渣等鉛鋅綜合渣物料，分別采用“熔化、還原、氧化、揮發(fā)”等工藝措施，最終富集、回收成品位較高，易處理的氧化鋅煙塵，通過(guò)氧化鋅浸出系統(tǒng)集中處理回收，產(chǎn)出的鉛鋅主副產(chǎn)品和無(wú)害水淬渣（水淬渣是水泥加工的優(yōu)質(zhì)原料）。通過(guò)渣綜合處理工藝，最終將冶煉渣全部經(jīng)濟(jì)回收，盤活了庫(kù)存資源，提高了綜合回收率，在冶煉廠內(nèi)部形成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈。項(xiàng)目的綜合渣處理技術(shù)目前已經(jīng)成為馳宏公司的重要無(wú)形資產(chǎn)，未來(lái)將在技術(shù)合作和技術(shù)服務(wù)方面產(chǎn)生更多價(jià)值，成為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
　　煙氣回收方面，會(huì)澤16萬(wàn)噸鉛鋅冶煉項(xiàng)目根據(jù)產(chǎn)生煙氣SO2濃度的不同，將高濃度SO2送硫酸系統(tǒng)制成純硫酸，低濃度SO2送脫硫系統(tǒng)制成硫酸銨氮肥，將煙氣SO2排放濃度降至100mg/Nm3以下，優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)綜合回收了硫資源。高純硫酸和硫酸銨作為副產(chǎn)品都是化工、化肥生產(chǎn)的重要原料，有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
　　余熱回收方面，項(xiàng)目裝備了2臺(tái)9000kw/臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組，通過(guò)綜合回收沸騰爐、艾薩爐、還原爐硫氧化放熱熱量，年可發(fā)電6085萬(wàn)kwh。
　　廢水處理方面，項(xiàng)目設(shè)計(jì)將生活廢水、重金屬工業(yè)廢水、污酸污水、工業(yè)軟水、廠區(qū)內(nèi)初期雨水全部分離、采集，采用不同的水處理工藝，廢水回收循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)廢水分級(jí)回用。
　　雖然該項(xiàng)目設(shè)計(jì)已經(jīng)較為先進(jìn)和完善，但是馳宏會(huì)冶并沒(méi)有就此止步，而是繼續(xù)發(fā)揚(yáng)繼承與創(chuàng)新精神，不斷鉆研技術(shù)，要求精益求精。2015年3月份以來(lái)，馳宏會(huì)冶針對(duì)氧化鋅煙塵帶入流程高氟、氯、鈣、鎂、有機(jī)物等雜質(zhì)問(wèn)題開(kāi)展了一系列攻關(guān)。通過(guò)高溫、密閉、高壓技術(shù)，提高了對(duì)鈣、鎂、有機(jī)物等雜質(zhì)的除雜能力，過(guò)程溶液質(zhì)量得到了保障；研發(fā)了鉛鋅冶煉高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，有效脫出了氧化鋅煙塵帶入的高氟、氯，解決了電解液電阻大、鋅片難剝的問(wèn)題；研發(fā)并成功應(yīng)用了有機(jī)物脫出技術(shù)，對(duì)流程中多項(xiàng)添加劑調(diào)整，有效脫出了電解液中有機(jī)物，大大提高了電解效率。可以說(shuō)，該項(xiàng)技術(shù)是對(duì)鋅濕法冶煉教科書(shū)中傳統(tǒng)工藝流程的一次重大技術(shù)改良。
　　至誠(chéng)事業(yè)
　　為綠色冶煉而不懈奮斗
　　“資源都是有限的，資源綜合回收利用不僅能為冶煉廠帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還是做好環(huán)保工作的根本基礎(chǔ)，高資源綜合回收利用技術(shù)一定是未來(lái)冶煉企業(yè)的核心能力。”這是多年來(lái)馳宏公司歷任領(lǐng)導(dǎo)班子的一致看法，也是馳宏公司一直努力的方向。
　　2017年初，基于當(dāng)前國(guó)內(nèi)有色金屬危廢處置業(yè)務(wù)緊缺，有色金屬回收品種單一，棄渣中金屬含量高的現(xiàn)狀，馳宏公司總經(jīng)理孫成余指出，隨著環(huán)保壓力的增大，國(guó)內(nèi)對(duì)礦渣、有色金屬?gòu)U渣、鋼廠煙灰等危險(xiǎn)廢棄物回收、處置的需求將越來(lái)越強(qiáng)烈。要發(fā)揮現(xiàn)有鉛鋅金屬危廢運(yùn)輸、處置技術(shù)和能力的優(yōu)勢(shì)，對(duì)三大冶煉廠繼續(xù)進(jìn)行技改完善，進(jìn)一步發(fā)揮鉛鋅冶煉處理系統(tǒng)共存互補(bǔ)、鋅冶煉加壓浸出與常壓浸出共存互補(bǔ)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)低能耗、無(wú)廢、高綜合回收率循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高冶煉企業(yè)產(chǎn)能、裝備、指標(biāo)和質(zhì)量，將冶煉廠改造成為適應(yīng)氧硫混合礦、廢舊電池、鋼廠煙灰等多種類、低品位復(fù)雜礦產(chǎn)資源的綜合回收企業(yè)，提高市場(chǎng)適應(yīng)性，系統(tǒng)降低成本。通過(guò)再生資源利用和深加工帶動(dòng)公司“鉛鋅主業(yè)+科技公司+專業(yè)平臺(tái)”的循環(huán)式組合產(chǎn)業(yè)圈戰(zhàn)略布局發(fā)展，培植高附加值技術(shù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)，盡快將公司打造成國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際先進(jìn)的鉛鋅龍頭企業(yè)，為綠色冶煉事業(yè)而不懈奮斗。
　　“資源是馳宏公司發(fā)展的第一優(yōu)勢(shì)，對(duì)待資源我們要始終感恩敬畏、創(chuàng)新發(fā)掘，通過(guò)科技創(chuàng)新走綠色發(fā)展的道路，為員工營(yíng)造充滿希望和幸福的事業(yè)舞臺(tái)。”公司黨委書(shū)記陳青的一席話正是會(huì)澤16萬(wàn)噸鉛鋅項(xiàng)目建設(shè)和發(fā)展方向的真實(shí)寫照。