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      突破瓶頸:拉拉銅礦上半年創(chuàng)效750萬(wàn)元

      2017年08月22日 9:39 4463次瀏覽 來(lái)源:   分類(lèi): 銅資訊   作者:

        近日,涼山礦業(yè)股份有限公司拉拉銅礦礦業(yè)公司銅鉬分離技術(shù)探索研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐攻關(guān)項(xiàng)目完成,成功突破了銅鉬分離的技術(shù)瓶頸,解決了很多技術(shù)性難題,實(shí)現(xiàn)了銅鉬分離技術(shù)指標(biāo)質(zhì)的飛躍,半年創(chuàng)效約750萬(wàn)元,為拉拉公司選礦技術(shù)進(jìn)一步提升奠定了良好基礎(chǔ)。
        長(zhǎng)期以來(lái),拉拉公司鉬生產(chǎn)工藝已經(jīng)達(dá)到了極限,鉬產(chǎn)品指標(biāo)沒(méi)有大的提升空間。但拉拉公司不滿(mǎn)于現(xiàn)狀“定勢(shì)”,一直在尋找改進(jìn)提升的機(jī)會(huì)。2015年7月,公司成立了“銅鉬分離技術(shù)攻關(guān)小組”,歷時(shí)一年多的流程考察、工藝設(shè)備改造方案甄別選定,在2016年底的檢修中實(shí)施了1500噸/天選礦銅鉬分離及鉬精選流程改造。
        2017年一季度銅鉬分離調(diào)試正常,經(jīng)過(guò)2017年上半年的生產(chǎn)驗(yàn)證,拉拉公司宣告銅鉬分離技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目圓滿(mǎn)完成。項(xiàng)目攻關(guān)解決了很多技術(shù)性難題,實(shí)現(xiàn)了銅鉬分離技術(shù)指標(biāo)質(zhì)的飛躍,為拉拉選礦技術(shù)的進(jìn)一步提升奠定了基礎(chǔ)。
        抽絲剝繭,攻克難題。攻關(guān)之初,小組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備老化、能力不夠使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)回路管和泡沫管流程不暢、硫化鈉稀釋和加藥不均勻穩(wěn)定、產(chǎn)生泡沫發(fā)粘等現(xiàn)象,引起流程不暢、選別效果差等工藝、操作和技術(shù)難題。攻關(guān)小組經(jīng)過(guò)幾個(gè)月、幾十次全方位的取樣考察、試驗(yàn)研究、流程設(shè)計(jì)核算、流程重新設(shè)計(jì)以及設(shè)備選型,確定了最佳的流程設(shè)計(jì)和設(shè)備選型方案。經(jīng)拉拉公司批準(zhǔn),選礦車(chē)間和生產(chǎn)技術(shù)部、物資供運(yùn)部、基建工程部等部門(mén)通力合作,在2016年12月年終檢修完成1500噸/天選礦系統(tǒng)的銅鉬分離設(shè)備和工藝改造工作。
        回路管、泡沫管結(jié)垢堵塞,會(huì)造成生產(chǎn)流程不暢。攻關(guān)組先解決此問(wèn)題,通過(guò)定責(zé)任人、定時(shí)清理回路管和泡沫管等制度措施,使得流程暢通,便于操作控制。
        泡沫發(fā)粘是現(xiàn)場(chǎng)操作最大的問(wèn)題,攻關(guān)小組進(jìn)行了一系列的現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn),最終確定了主要問(wèn)題,通過(guò)控制最佳藥劑用量徹底解決了多年來(lái)未解決的問(wèn)題,保證了銅鉬分離作業(yè)的二次富集,銅鉬分離效果明顯轉(zhuǎn)好,操作也易于控制。
        磨礦分級(jí)問(wèn)題、沖刷水性質(zhì)、攪拌力和充氣量等問(wèn)題被攻關(guān)小組相繼解決。攻關(guān)技術(shù)人員探索和試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)硫化鈉用量偏高,攻關(guān)小組通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的合理控制,使硫化鈉抑制銅的有效成份增多,硫化鈉的用量隨之降低,達(dá)到了預(yù)期效果。在以上研究成果的基礎(chǔ)上,設(shè)備技術(shù)組研制了硫化鈉自動(dòng)給藥裝置,實(shí)現(xiàn)了硫化鈉的自動(dòng)、穩(wěn)定加藥,降低了硫化鈉添加操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了硫化鈉濃度、給藥穩(wěn)定,降低其因加藥不穩(wěn)定對(duì)其指標(biāo)造成的影響。
        攻關(guān)實(shí)踐讓拉拉公司掌握了銅鉬分離的核心技術(shù),隨之而來(lái)就是各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的提升:
        實(shí)現(xiàn)了鉬精礦品位的提高和鉬精含銅量的降低,鉬精含銅品位由原來(lái)的3%左右降至當(dāng)前的1.5%左右,鉬精礦品位達(dá)到50%,實(shí)現(xiàn)鉬精礦質(zhì)量的飛躍。
        為了實(shí)現(xiàn)銅精礦品位的提高和銅精含鉬的降低,在實(shí)際操作中,嚴(yán)格把控硫化鈉抑制銅的有效成份,銅鉬分離效果明顯升高,銅精礦含鉬量明顯降低,自然降低了銅精礦的含雜率,銅精礦品位再次提升。
        實(shí)現(xiàn)了鉬回收率的提高和銅回收率的再提升。銅精含鉬和鉬精含銅的降低,銅鉬分離技術(shù)打破瓶頸,有效提高了鉬回收率和銅回收率,鉬回收率提升15%以上達(dá)到當(dāng)前的85%以上,銅回收率提高近0.5%。
        以上各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升,年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值1500萬(wàn)元。硫化鈉單耗明顯降低,也為選礦節(jié)約了成本。1500噸/天選礦系統(tǒng)銅鉬分離等選礦技術(shù)質(zhì)的飛躍,不僅為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,更重要的是通過(guò)一次次、一件件、一項(xiàng)項(xiàng)的流程改造、技術(shù)革新,凝聚了拉拉人的智慧,實(shí)現(xiàn)了拉拉選礦技術(shù)的穩(wěn)步提升。

      責(zé)任編輯:付宇

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