7月25日，株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司余熱發(fā)電機(jī)組發(fā)電量達(dá)到21萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng)下該公司近兩年來(lái)單日發(fā)電量最高紀(jì)錄。株冶總經(jīng)理劉朗明說(shuō)：“這一天的到來(lái)不是偶然，也不是曇花一現(xiàn)的結(jié)果。這是今年以來(lái)我們優(yōu)化余熱蒸汽利用的結(jié)果，是不斷創(chuàng)新生產(chǎn)組織的結(jié)果，是致力于降本增效的結(jié)果。”
　　株冶公司生產(chǎn)運(yùn)行的一組統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)印證了這一判斷：今年4月份以來(lái)，析出鋅生產(chǎn)的動(dòng)力電成本顯著下降，而且呈現(xiàn)逐月下降的趨勢(shì)；5月份析出鋅產(chǎn)量產(chǎn)出同比3月份多600余噸，總用電量卻減少了70萬(wàn)千瓦時(shí)，其中余熱發(fā)電項(xiàng)目降低電力生產(chǎn)成本近100萬(wàn)元。
　　今年3月以來(lái)，新成立的生產(chǎn)機(jī)動(dòng)部按照公司降本增效的要求，組織各單位就如何降低析出鋅生產(chǎn)成本中動(dòng)力成本——水、電、風(fēng)、氣、汽的消耗出謀劃策。生產(chǎn)機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)人朱永祥說(shuō)：“大家要摒棄以前的老觀念，要用創(chuàng)新的思維去考慮問(wèn)題，現(xiàn)在每節(jié)約一度電，按照公司的政策，我們的崗位人員就可以享受到節(jié)約一度電的紅利，積沙成山，集合株冶人的智慧，生產(chǎn)系統(tǒng)降低動(dòng)力成本的潛力很大。”隨后，該部組織各單位分專業(yè)組對(duì)如何降低水、電、風(fēng)、氣、汽消耗進(jìn)行討論，并要求各單位生產(chǎn)廠長(zhǎng)親自參加，制定各單位的可行性措施，并逐一落實(shí)到每一現(xiàn)場(chǎng)、每一環(huán)節(jié)、每一操作動(dòng)作。
　　以降低電力成本為例：株冶公司鋅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中用電成本占到了整個(gè)析出鋅生產(chǎn)成本的75%左右，除鋅電解利用直流電生產(chǎn)以外，其他工序的動(dòng)力用電也是相當(dāng)大的生產(chǎn)成本支出。為此，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)部召集各單位生產(chǎn)廠長(zhǎng)以及電力主管，就如何降低現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)用電進(jìn)行了專項(xiàng)討論，同時(shí)結(jié)合湖南省實(shí)施的分時(shí)用電政策，就如何實(shí)施錯(cuò)峰用電，進(jìn)一步提高分時(shí)效益動(dòng)心思、做文章。會(huì)上，大家積極踴躍發(fā)言，從當(dāng)前的用電浪費(fèi)到如何減少大功率設(shè)備的用電，從如何加大力度錯(cuò)峰用電，多用低價(jià)電，高峰、尖峰時(shí)段少用電，小至如何充分發(fā)揮地坑泵的效率等等，各單位都在不影響生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，制定了各種不同的降低電力成本的措施。最高的有浸出廠的21項(xiàng)措施，每天可以減少用電700多千瓦時(shí)，最少的也有水處理工序的4項(xiàng)措施，每天可減少用電20多千瓦時(shí)。目前，各單位已將前期制定降低電力成本的落實(shí)固化形成制度，并進(jìn)一步探索前行，力爭(zhēng)取得新成果。
　　如果說(shuō)，節(jié)約用電，錯(cuò)峰用電，是株冶公司降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的“一步棋”，那么，各種動(dòng)力消耗成本的降低，以及各種輔材、制造成本的下降，帶動(dòng)了株冶公司析出鋅生產(chǎn)成本逐月下降的“滿盤(pán)活”。各單位把各種生產(chǎn)單項(xiàng)成本進(jìn)行分解，各個(gè)分解項(xiàng)落到相應(yīng)工序，工序則根據(jù)成本控制要求劃分到班組，班組再具體到崗位人，成功地劃分了每個(gè)人的“責(zé)任田”，每個(gè)人為維護(hù)好自己的“責(zé)任田”而積極工作，每天各種析出鋅生產(chǎn)的輔材、動(dòng)力成本、制造費(fèi)用等消耗進(jìn)行班統(tǒng)計(jì)、日匯總，再與成本控制要求進(jìn)行對(duì)標(biāo)，若未完成則制定下一步措施并迅速落實(shí)執(zhí)行下去，若完成了則考慮如何進(jìn)一步降低節(jié)約，同時(shí)各二級(jí)單位將每天的完成情況匯報(bào)到公司管理部門(mén)，制成生產(chǎn)成本日?qǐng)?bào)表，逐日比對(duì)，每天刷新。7月份，當(dāng)初看似不可能完成的析出鋅成本指標(biāo)已向預(yù)算目標(biāo)靠攏，相比年初最高降幅達(dá)到500元/噸析出鋅，已攀至近十年來(lái)的最好水平。
　　成本指標(biāo)不斷刷新的背后，還有基礎(chǔ)管理的不斷強(qiáng)化。今年3月份，株冶公司相繼調(diào)整中層管理人員、實(shí)施機(jī)關(guān)人員精簡(jiǎn)、推進(jìn)勞務(wù)派遣工清零策略，與各二級(jí)單位簽訂了新的目標(biāo)責(zé)任書(shū)，以提升三基管理為基礎(chǔ)，以“三規(guī)一制”督查為手段，以嚴(yán)格管理為準(zhǔn)則，以嚴(yán)格兌現(xiàn)責(zé)任書(shū)為保障，各單位的三基管理得到有效提升，“三規(guī)一制”督查問(wèn)題點(diǎn)越來(lái)越少，公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益也逐步好轉(zhuǎn)。