“2016年，在原礦品位大幅下降的情況下，我們?nèi)嫱瓿闪诉x礦經(jīng)濟技術(shù)指標。手捧2016年選礦年度報表，回想起每周工作65小時的艱辛，覺得一切都很值。”“這一年，我先后在國家核心期刊上發(fā)表了《冬瓜山銅礦優(yōu)化半自磨工藝參數(shù)的生產(chǎn)實踐》《大型半自磨機殼體螺栓孔磨損修復(fù)實踐》等4篇專業(yè)技術(shù)論文，再一次實現(xiàn)了自我突破。”在銅陵有色金屬集團股份有限公司冬瓜山銅礦選礦高級工程師鄧禾淼為自己總結(jié)的“2016十件大事”里，一樁樁、一件件，記載著他過去一年的工作與收獲。
　　在礦山，鄧禾淼主管選礦技術(shù)工作，選礦生產(chǎn)任務(wù)重、壓力大，每天需要協(xié)調(diào)處理的事情很多。盡管如此，鄧禾淼仍能有條不紊地處理好車間里的各項生產(chǎn)工作。
　　十五年來，他主持參與了提高選銅、選硫指標，磨礦系統(tǒng)攻關(guān)、提高半自磨處理量及半自磨工藝改造等一系列科技攻關(guān)工作，解決了一個又一個選礦生產(chǎn)難題，有效提高了選礦經(jīng)濟技術(shù)指標。
　　他主持開展的“提高選銅回收率”自主技術(shù)攻關(guān)，將礦質(zhì)分成六個類別，針對不同的礦石性質(zhì)采用不同的藥劑制度，對銅一次精選進料格采取新增外接溜槽的有效措施，使銅一次精選進料格的泡沫產(chǎn)物既可直接作為最終產(chǎn)品，又可作為中間產(chǎn)品進入二次精選作業(yè)，成功破解了礦石性質(zhì)復(fù)雜難選這一問題。選銅回收率由攻關(guān)前的84%穩(wěn)步提高至88.8%以上，超設(shè)計指標近一個百分點，經(jīng)濟效益顯著。
　　在選硫工作中，鄧禾淼摸索出全優(yōu)先選銅＋全尾選硫工藝流程，在不增加主要設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備配置無大改動的前提下，對生產(chǎn)現(xiàn)場實施有限的技改，同時通過對選硫系統(tǒng)進行分段加藥、采用新型捕收劑、優(yōu)化藥劑制度等攻關(guān)工作，2015年、2016年連續(xù)兩年高硫硫回收率達到32%，高硫年產(chǎn)量達到45萬噸，平均產(chǎn)量每年提高了10萬噸。
　　2014年以前，冬瓜山銅礦設(shè)計一段磨礦細度為70%，生產(chǎn)中實際磨礦細度僅為65%左右，磨礦細度不達標成為制約選礦指標的一大瓶頸。鄧禾淼先后通過優(yōu)化磨礦介質(zhì)制度和旋流器工藝改造，使得磨礦細度穩(wěn)定在70%以上，并使銅的回收率提高了1.05個百分點。
　　“每天上班早到一小時、下班晚走一小時。”在同事們的眼里，鄧禾淼的敬業(yè)態(tài)度是毋庸置疑的。這種對工作的熱忱，同樣被他帶到學(xué)習(xí)中。專業(yè)書籍、知網(wǎng)與維普網(wǎng)、期刊雜志、礦業(yè)相關(guān)微信公眾號，都是他及時了解掌握選礦最新研究成果與科技動態(tài)的平臺。多年來，他學(xué)習(xí)專著、論文千余篇，記錄了學(xué)習(xí)筆記4大本。
　　“紙上得來終覺淺。”對于鄧禾淼來說，能夠提升業(yè)務(wù)能力，為企業(yè)創(chuàng)效，所學(xué)才有意義。進礦初期，面對“如何提高半自磨處理能力”這一難題，他翻閱國外一些使用半自磨機礦山的文獻資料，并結(jié)合生產(chǎn)實際，提出了“增大磨礦介質(zhì)——鋼球直徑”的方案，采用Ф200mm的鋼球，使該礦半自磨處理能力成功實現(xiàn)達產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的目標。
　　2016年初，鄧禾淼倡議組建了選礦技術(shù)中心，完成了6大自主攻關(guān)課題并撰寫了《冬瓜山銅礦選硫提質(zhì)降雜技改方案》《冬瓜山銅礦604采場礦石選礦試驗研究報告》等七個報告。他的合理化建議《優(yōu)化尾砂充填入料方式，提高充填量》獲得了集團公司二等獎，他參與的科研攻關(guān)課題《復(fù)雜難磨銅礦石SAB磨礦分級關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎二等獎。