目前，我國再生鉛企業(yè)的硫酸鉛等原料主要是從冶煉殘渣、廢蓄電池中回收獲取。長期以來，硫酸鉛的處理方法主要采用火法工藝，環(huán)保壓力與日俱增。
　　面對鉛精礦資源枯竭，使用原料依賴進口，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝高耗能、高污染面臨淘汰等瓶頸。位于云南省大理州祥云縣的云南祥云飛龍再生資源股份有限公司，創(chuàng)造性的提出“以工藝適應原料”的發(fā)展理念，以自主技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展根本，于2013年3月成功研發(fā)的“硫酸鉛濕法煉鉛工藝”技術(shù)，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)礦石原料向“二次物料”轉(zhuǎn)型，從傳統(tǒng)的資源依賴性型企業(yè)向再生資源循環(huán)科技企業(yè)轉(zhuǎn)型。
　　該工藝于2014年獲得國家發(fā)明專利，公司依托該項專利建成了“鋅冶煉硫酸鉛渣濕法處理資源化循環(huán)利用技術(shù)開發(fā)項目”，該項目已被聯(lián)合國國際鉛鋅研究組（ILZSG）和國際鋅協(xié)會（IZA）認定為全球首條全濕法鉛生產(chǎn)線。日前該專利已獲得澳大利亞發(fā)明專利授權(quán)，為祥云飛龍響應“走出去”號召，積極拓展海外市場、實施海外戰(zhàn)略打下堅實基礎。
　　與傳統(tǒng)火法鉛冶煉工藝相比，濕法鉛冶煉工藝具有極高的環(huán)保價值和經(jīng)濟價值。在原料端，實現(xiàn)了以低成本的硫酸鉛渣對高價鉛精礦的原料替代，較傳統(tǒng)火法煉鉛成本降低了40%；在生產(chǎn)端，該工藝無SO2、鉛煙塵和含鉛揮發(fā)物等污染物產(chǎn)生，徹底杜絕鉛冶煉過程產(chǎn)生的煙氣對環(huán)境造成的污染，且綜合能耗約為傳統(tǒng)火法冶煉工藝的1/4，盈利水平與市場競爭力顯著高于傳統(tǒng)火法工藝。在產(chǎn)品端，再生鉛品質(zhì)達到1#精鉛國家標準，與使用原礦生產(chǎn)的精鉛質(zhì)量相同。
　　目前，我國經(jīng)濟增長正處于向集約型、可持續(xù)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變的過程中，建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會成為當前我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的重要著力點。為深入貫徹“十二五”期間發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、走可持續(xù)發(fā)展之路的基本方針，我國政府頒布了一系列推動再生資源回收利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展的行業(yè)政策，將節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，并單獨將再生資源回收利用產(chǎn)業(yè)作為節(jié)能環(huán)保行業(yè)中的一個重點發(fā)展領域。祥云飛龍硫酸鉛濕法煉鉛工藝，契合我國發(fā)展理念，推動了行業(yè)技術(shù)革新，為踐行黨的十八屆五中全會提出的“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念提供了具體案例，為地區(qū)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到了樣板及推動作用，在企業(yè)自身發(fā)展的同時為地區(qū)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展做出貢獻。
　　據(jù)悉，祥云飛龍已啟動歐盟、美國、土耳其、馬來西亞等國的發(fā)明專利申請工作，未來還將逐步在全球范圍內(nèi)進行資源整合和產(chǎn)能布局，為我國再生資源回收企業(yè)走出國門、開拓海外市場提供借鑒。