“恭喜你們破‘大三’！辛苦了！”8月18日，在一次慰問(wèn)工作中，五礦有色金屬控股有限公司副總經(jīng)理，株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司黨委書記、董事長(zhǎng)黃忠民在鋅電解廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)祝賀該廠降電耗攻關(guān)取得重大突破，員工們臉上露出自信的笑容。
　　鋅電解電耗一直是影響鋅冶煉經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要因素。株冶公司近幾年由于原料的變化和新工藝的引進(jìn)，電解電耗一直居高不下。今年4月份以來(lái)，為攻克這一難題，鋅電解廠在勞動(dòng)競(jìng)賽、崗位培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面采取了一系列攻關(guān)舉措。在此期間，工廠電耗不斷下降，從最高的3067kwh/t下降到2977kwh/t，實(shí)現(xiàn)近九年暑天高溫時(shí)期的最好電耗水平。
　　4月初，該廠開展了“百千萬(wàn)”——百片無(wú)錯(cuò)牙、千片無(wú)接觸、萬(wàn)片無(wú)穿孔的精細(xì)化操作生產(chǎn)競(jìng)賽。工廠成立了檢查小組，每個(gè)系列每月抽查1500片左右的陰極板，對(duì)優(yōu)秀工段進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于合格率低于標(biāo)準(zhǔn)的工段給予考核。競(jìng)賽在調(diào)動(dòng)了員工積極性的同時(shí)，對(duì)員工的崗位操作也提出了更高的要求。各工段嚴(yán)格按照“四關(guān)七不準(zhǔn)”“四一先進(jìn)操作法”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行槽上與槽下操作。為在競(jìng)賽中取得優(yōu)異成績(jī)，三工段職工每班記錄、平整陽(yáng)極不得低于100片，降低極板接觸情況的發(fā)生，以確保電耗與析出鋅的穩(wěn)定。
　　“降電耗，崗位操作是關(guān)鍵！”該廠還進(jìn)行了大量且細(xì)致的培訓(xùn)工作。7月18日，正值三伏高溫天，工廠利用生產(chǎn)間隙將課堂地點(diǎn)搬到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。電解槽上，工段管理人員以及骨干言傳身教，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝鋅、看槽等日常崗位操作的示范，將示范操作錄制成視頻，便于員工進(jìn)行學(xué)習(xí)，進(jìn)一步讓?shí)徫徊僮饕?guī)范化、精細(xì)化。
　　同時(shí)，該廠員工也主動(dòng)作為，通過(guò)崗位創(chuàng)新、小改小革等方式提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，助力工廠降電耗工作。一、二、四工段車間屋頂出現(xiàn)腐蝕，每逢大雨天就會(huì)出現(xiàn)雨水沖刷陽(yáng)極導(dǎo)電頭、陰極導(dǎo)電片以及含銅污水進(jìn)入電解槽的情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。面對(duì)該問(wèn)題，工段員工通過(guò)觀察和摸索，采用與槽間板同寬的塑料皮履蓋在導(dǎo)電頭和導(dǎo)電片上，用最低的成本將該問(wèn)題解決，保證了析出鋅的質(zhì)量以及系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。六工段冒著酷熱的天氣，加班加點(diǎn)組織骨干于近期調(diào)整了2個(gè)系列的電解槽的析出線，降低了陰陽(yáng)極成本和崗位勞動(dòng)強(qiáng)度。