日前,銅陵有色安慶銅礦第三輪清潔生產(chǎn)展開，在前兩輪的清潔生產(chǎn)中，該礦在“節(jié)能、降耗、減污、增效”等各方面取得了明顯成效。
　　該礦自2010年開展清潔生產(chǎn)，已經(jīng)歷時7年多，清潔生產(chǎn)作為可持續(xù)、流動性強的工作，礦山注重點面結(jié)合，將能耗高和易造成污染的設(shè)備、設(shè)施和生產(chǎn)工藝作為開展清潔生產(chǎn)的主要改進(jìn)項目重點，同時注重發(fā)揮職工的群體作用，使清潔生產(chǎn)成為礦山認(rèn)真實施、單位積極落實、員工主動參與的工作。在第一輪清潔生產(chǎn)工作中，該礦提出可行的無/低費方案46個、中/高費3個，截至2011年11月所有方案全部實施完成，其中，礦石回收率從70%提高到85%；實現(xiàn)了尾礦庫外排生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放，化學(xué)需氧量減少排放每年達(dá)到4.45噸；通過推廣空氣源取代原來燃煤鍋爐，每年減少二氧化碳排放1.02噸；對過濾機進(jìn)行的節(jié)能改造，使處理效率從原來每小時每平方米處理300公斤提高到每小時每平方米處理1400公斤，噸產(chǎn)品耗電量也從5.62千瓦時下降到0.62千瓦時；對壓風(fēng)系統(tǒng)實施的節(jié)能改造，使能耗下降了60%，并降低了噪音污染；還投資近80萬元對總降變電所進(jìn)行了技改，不但提高了用電安全，更使供電環(huán)境得到了進(jìn)一步改善。在第一輪清潔生產(chǎn)中，該礦礦石回收率、污染物排放、能源消耗等多方面均有了明顯成效，并獲得經(jīng)濟效益236萬元。在開展第二輪清潔生產(chǎn)中，礦山擬定出13個可實施的清潔生產(chǎn)方案并加以落實，對選礦脫硫進(jìn)行技術(shù)改造，使鐵精砂含硫降低到1.2%以下；對陶瓷過濾機進(jìn)行技術(shù)改造，年節(jié)約用電達(dá)到92萬千瓦時；該礦還對一些主要生產(chǎn)道路進(jìn)行綠化和改造，并自行研制出礦產(chǎn)品貨運車輛清洗裝置，使礦區(qū)環(huán)境得到根本性改變。
　　在持續(xù)開展的清潔生產(chǎn)中，該礦注重引導(dǎo)一線員工融入到清潔生產(chǎn)之中，在實施井下爆破中，通過增加雷管段別，降低爆破單響，減少了地表的震動。按照崗位職工意見，礦山通過對充填站砂倉進(jìn)行技術(shù)改造，降低了跑冒滴漏現(xiàn)象。該礦鼓勵職工對空壓機冷卻系統(tǒng)進(jìn)行技改，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。按照職工提議，該礦還對選礦主力設(shè)備球磨機實施滑動軸承改滾動軸承，達(dá)到了節(jié)能增效的效果。
　　自開展清潔生產(chǎn)以來，該礦還定期收集職工合理化建議，并通過合理化建議的實施，優(yōu)化了采選工程的給排水系統(tǒng)，改善了選礦生產(chǎn)水的質(zhì)量；改進(jìn)了尾礦管線的輸送，提高了尾礦的輸送濃度，并達(dá)到了節(jié)能的效果；還通過對工業(yè)廢水實施循環(huán)利用，降低了污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本。