山西太原綜改示范區(qū)9月4日召開了中德數字制造產業(yè)示范園建設專題會，太原磬泓機電設備有限公司(以下簡稱“太原磬泓”）與中國工程院院士王國棟研發(fā)的熱軋鈦合金無縫管生產技術，已被列為鈦合金無縫管柔性智造示范項目，即將在該試驗區(qū)投產建設。

王國棟介紹，太原市的熱軋鈦合金無縫管生產技術已達世界先進水平，打破了發(fā)達國家技術壟斷，填補了國內技術空白。

鈦合金具有耐腐蝕、耐高溫、高強韌、低密度、生物附著性好等特性，廣泛應用于海洋石油開采、核電工程、軍事工程、航空航天工業(yè)等國家重點行業(yè)。

長期以來，我國僅有的幾家鈦合金生產企業(yè)，采用傳統(tǒng)冷拔技術，生產效率低、成材率低、能耗高、污染大，生產管徑有限，很難滿足市場需求。而進口鈦合金無縫管價格高達120萬元（人民幣）/噸。

國內海水淡化、石油開采、核電工程、軍事工程、航空航天等企業(yè)，往往需花高價購買進口高端鈦合金無縫管。2014年起，“太原磬泓”的研發(fā)團隊在東北大學軋制技術國家重點實驗室王國棟院士團隊的指導下，采用院士團隊的控溫控軋及智能控制技術成果，經過3年研發(fā)，研制出了國內首套熱軋鈦合金無縫管生產裝備及生產工藝。

這項自主知識產權的技術解決了國內鈦合金無縫管熱軋成型的行業(yè)難題，突破了發(fā)達國家對熱軋鈦合金無縫管生產技術的封鎖，打破了其技術壟斷，填補了國內技術空白，提高了生產效率，降低了生產成本。

“太原磬泓”董事長張國慶介紹，國內傳統(tǒng)技術生產的鈦合金無縫管，其價格約在30萬~50萬元/噸之間，生產時間為30分鐘/根（口徑小于120毫米）；用“太原磬泓”熱軋技術生產的鈦合金無縫管成本僅為20萬元/噸，生產時間僅為5分鐘/根。與傳統(tǒng)技術相比，這項新技術生產成本低、耗能低、效率高、污染小，且口徑達到200毫米~600毫米，長12米。

張國慶說：“試制的熱軋鈦合金無縫管已銷往沙特、伊朗、阿聯(lián)酋的阿布扎比酋長國和迪拜酋長國，用于海灣國家的海水淡化工程、中東地區(qū)的海洋石油開采工程等。”

在剛結束的山西省科協(xié)年會上，王國棟說：“憑借這個技術，我國自主生產的高端鈦合金無縫管，必將取代進口產品，滿足國家重點行業(yè)的需求。”

與會專家一致認為，此項技術在太原立項投產，將預計每年新增產值30億~50億元，利稅達5億~6億元。