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      分指標(biāo) 算成本 有獎(jiǎng)勵(lì) 看金川集團(tuán)銅冶煉轉(zhuǎn)爐工序怎么做

      2017年10月09日 9:17 6114次瀏覽 來源:   分類: 銅資訊   作者:

        在公司和廠里經(jīng)營(yíng)效益下滑的情況下,如何經(jīng)營(yíng)好班組的事、如何為銅項(xiàng)目作出貢獻(xiàn)?作為“轉(zhuǎn)爐巴”的巴長(zhǎng),金川集團(tuán)股份有限公司銅冶煉廠熔煉一車間轉(zhuǎn)爐工序長(zhǎng)、高級(jí)技師李自璽帶領(lǐng)骨干,針對(duì)轉(zhuǎn)爐工序的實(shí)際狀況,制定了契合“轉(zhuǎn)爐巴”特征的管理思路,推行班組級(jí)的“阿米巴”經(jīng)營(yíng)管理分、算、獎(jiǎng)模式,有效降低了生產(chǎn)成本。
        摸“家底” “分”指標(biāo)
        “要經(jīng)營(yíng)好‘轉(zhuǎn)爐巴’這個(gè)164人的集體,首先要清楚‘家底’。這是‘轉(zhuǎn)爐巴’的集體心聲,也是以往在推行‘阿米巴’之前,所有基層職工從未想過的問題。2016年初,我們通過全面分析,得出轉(zhuǎn)爐2015年成本總費(fèi)用支出為5220萬元,分?jǐn)偟絿嶃~成本為238元,包括(風(fēng)水氧氮)能源、材料、備件、人工、車輛等17項(xiàng),超過100萬元的項(xiàng)目有11個(gè),其中低壓風(fēng)是最大的一項(xiàng),2015年就花掉了1661萬元。”李自璽驚訝的表情告訴筆者,第一次曬出的家底,對(duì)所有員工產(chǎn)生了極大震撼。
        如此龐大的成本費(fèi)用,繁多的指標(biāo)子項(xiàng),該從哪里下手?這對(duì)熔煉一車間“轉(zhuǎn)爐巴”的所有基層職工來說,是一件從未做過的事。
        轉(zhuǎn)爐工序?qū)嶃~轉(zhuǎn)爐加工成本、爐壽命等4項(xiàng)上級(jí)下達(dá)指標(biāo),以及工序根據(jù)成本分析制定的13項(xiàng)指標(biāo),全部進(jìn)行了分解和量化,將所有指標(biāo)分為4類。將產(chǎn)量劃分為全員指標(biāo),其中管理技術(shù)人員根據(jù)管理職責(zé),按照5~10名職工倍數(shù)進(jìn)行考評(píng);備品、材料定位等專項(xiàng)指標(biāo)由技術(shù)人員控制;班組能源消耗劃定為班組指標(biāo),并對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)劃定為個(gè)人指標(biāo)控制。
        通過“分”指標(biāo),轉(zhuǎn)爐工序的100多人全部拴在了一棵樹上,如果班組任務(wù)完不成,受牽連的不僅是崗位員工,還有班長(zhǎng),因?yàn)榘嚅L(zhǎng)身上拴著更多的指標(biāo),一旦考核下來,班長(zhǎng)會(huì)更著急,所以班長(zhǎng)在日常工作中,會(huì)狠抓過程管理、指標(biāo)提升、人員配合,而崗位員工也會(huì)竭盡全力去優(yōu)化指標(biāo),全員參與經(jīng)營(yíng),為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。
        摸“家底”把賬算清楚了,“分”指標(biāo)把從哪兒省錢搞明白了,接下來就要拿起算盤,算一算了。
        精打細(xì)算 邊干邊算 算了又算
        “沒算賬之前我們不知道,低壓風(fēng)是能源產(chǎn)品,是要花錢的,而且不算不知道,一算真是嚇一跳,我們用的低壓風(fēng)居然比油還值錢。”通過精打細(xì)算,轉(zhuǎn)爐工序算出轉(zhuǎn)爐每爐次要消耗28.3KN立方米的低壓風(fēng),按照2015年0.023元/立方米的成本計(jì)算,費(fèi)用就高達(dá)6509元,攤到噸銅加工成本就是59.84元,占整個(gè)噸加工成本的27%。而且轉(zhuǎn)爐作業(yè)屬于斷續(xù)性作業(yè),只有吹煉作業(yè)才需要低壓風(fēng)參與,而在排渣、進(jìn)料、出爐作業(yè)時(shí)不需要的低壓風(fēng)則會(huì)被排空閥排放到大氣中去,錢就這樣變成空氣飄走了。
        觸目驚心,數(shù)字為證,如何減風(fēng)是王道。
        根據(jù)液面靈活控制風(fēng)量;通過數(shù)??刂萍夹g(shù),在爐窯不用風(fēng)的時(shí)候,通過逐級(jí)降速,使用風(fēng)量逐步減小,把以前排到大氣中還要付費(fèi)的風(fēng)錢省出來;對(duì)跑風(fēng)管道、涉風(fēng)部位及時(shí)處理,對(duì)有螺絲、彈簧的部位加裝海綿墊,減少不必要的損耗。
        通過一系列的優(yōu)化措施,2016年轉(zhuǎn)爐每爐次低壓風(fēng)消耗相比2015年的最好指標(biāo),降低到了26.5KN立方米,同比單爐節(jié)約414元,全年節(jié)約80.35萬元;今年1~3月份,轉(zhuǎn)爐工序又將2016年的數(shù)據(jù)定為目標(biāo)值,并將每名操作爐長(zhǎng)每天的吹煉爐次和消耗風(fēng)量進(jìn)行日統(tǒng)計(jì)、月評(píng)比,考核到個(gè)人。截至4月份,單爐消耗風(fēng)量進(jìn)一步下降至24.3KN立方米,僅今年1~4月份,同比降低費(fèi)用近40萬元。
        耐火材料2015年支出1012萬元,是轉(zhuǎn)爐成本的又一支出大項(xiàng)。為了節(jié)約耐火材料,工序的做法可以用“一點(diǎn)渣都不剩”來形容。
        耐火材料消耗與爐壽命成反比關(guān)系,爐壽命高,耐火材料消耗單耗就低,反之則高。同樣的產(chǎn)量任務(wù)下,爐壽命高就會(huì)減少爐窯檢修次數(shù),節(jié)約耐火材料,所以針對(duì)2015年平均中修壽命203爐,轉(zhuǎn)爐工序把提高爐壽命作為降低耐火材料消耗的重要手段,通過優(yōu)化工藝、加強(qiáng)死風(fēng)眼管理、后期專項(xiàng)管理等措施,使2016年平均中修壽命提升至223爐,2017年進(jìn)一步上升至250爐,僅此一項(xiàng)2016年耐火材料費(fèi)用降低9.7%,約合93萬元,預(yù)計(jì)2017年將進(jìn)一步降低。
        說話算數(shù) 有功必獎(jiǎng)
        “每省下1塊錢,就按照2%進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。”2017年以來,轉(zhuǎn)爐工序員工最熟悉的一個(gè)數(shù)字就是“2%”。它的意思是,以集團(tuán)公司內(nèi)部市場(chǎng)交易價(jià)格為基準(zhǔn),只要員工的操作指標(biāo)、提出的精益提案能帶來效益,轉(zhuǎn)爐工序內(nèi)部就按照生產(chǎn)效益額的2%嘉獎(jiǎng),如果消耗超標(biāo),也同樣會(huì)按照集團(tuán)公司內(nèi)部市場(chǎng)交易價(jià)格的2%處罰。
        “說話算數(shù),有功必獎(jiǎng)!今年2~3月份,低壓風(fēng)實(shí)際節(jié)約32萬元,對(duì)應(yīng)到操作爐長(zhǎng)共拿走獎(jiǎng)勵(lì)6400元,其中3名爐長(zhǎng)在2個(gè)月里,這方面的獎(jiǎng)勵(lì)超過1000元。”通過合理的獎(jiǎng)勵(lì)以及有效的監(jiān)督、改善、兌現(xiàn)等措施,調(diào)動(dòng)了全員參與經(jīng)營(yíng)的積極性,不僅使崗位員工得到相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì),更重要的是為企業(yè)省下了更多的錢,錢省下來,也就意味著作為成本型“阿米巴”的轉(zhuǎn)爐工序?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造出了效益。
        “所有花錢的地方?jīng)]管理就是浪費(fèi)。”為了在鞏固現(xiàn)有降本增效項(xiàng)目的同時(shí),調(diào)動(dòng)職工積極性發(fā)掘新的降本增效點(diǎn),轉(zhuǎn)爐工序?qū)iT制定了“新增項(xiàng)目嘉獎(jiǎng)方案”,對(duì)提出的新降本增效項(xiàng)目,工序首先集體討論是否可行并進(jìn)行效益計(jì)算,如確定對(duì)降本增效有益,實(shí)施之日即嘉獎(jiǎng)提出人100元,后續(xù)每月計(jì)算一次,按照效益的2%持續(xù)嘉獎(jiǎng)。通過這樣抓住老項(xiàng)目、發(fā)掘新項(xiàng)目的管理方式,今年2~4月新收集降本項(xiàng)目12項(xiàng),10項(xiàng)已通過管理手段或者技術(shù)改造實(shí)施,預(yù)計(jì)全年將進(jìn)一步降低成本200萬~300萬元。
        2016年轉(zhuǎn)爐工序通過實(shí)施“阿米巴”經(jīng)營(yíng),17項(xiàng)成本子項(xiàng)同比全部降低,同比降低成本933萬元,增效450萬元;員工的精益管理、成本控制意識(shí)也不斷提升,全年共征集449項(xiàng)精益管理改善提案,得到車間和廠級(jí)肯定;班組全年產(chǎn)生技術(shù)創(chuàng)新成果9項(xiàng),其中1項(xiàng)獲集團(tuán)公司技術(shù)創(chuàng)新二等獎(jiǎng),1項(xiàng)獲優(yōu)秀獎(jiǎng),1項(xiàng)合理化建議獲集團(tuán)公司三等獎(jiǎng),《降低轉(zhuǎn)爐渣含銅先進(jìn)操作法》獲得甘肅省職工技術(shù)創(chuàng)新操作法一等獎(jiǎng)。

      責(zé)任編輯:付宇

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