9月29日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應用項目”科技成果評價會在東營召開。由中國工程院院士、北京有色金屬研究總院高級工程師張國成任組長，全國工程設計大師、中國瑞林工程技術有限公司總工程師姚素平任副組長的成果評價委員會，認真聽取了崔志祥董事長、王智總工程師關于項目產(chǎn)業(yè)化運行兩年來的生產(chǎn)運行情況及技術創(chuàng)新點匯報，充分考察了項目生產(chǎn)現(xiàn)場，并重點就“方圓兩步煉銅”的工藝特點和技術優(yōu)勢展開了質(zhì)詢交流。

方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應用項目采用方圓公司自主研發(fā)的兩步煉銅工藝及裝備，于2015年10月建成投產(chǎn)，設計年處理多金屬礦料150萬噸，當前已達到年產(chǎn)陽極銅40萬噸的規(guī)模，是世界上單體系銅冶煉項目中流程最短，產(chǎn)能最大，最高效、節(jié)能、清潔、安全的生產(chǎn)線之一。項目主要裝備為一臺多元爐搭配兩臺火精爐，火精爐產(chǎn)出的陽極銅直接澆鑄成板。項目搭建起了自動化操控系統(tǒng)，實現(xiàn)了全流程平衡搭配。該技術設計流程短，清潔高效，多金屬綜合回收，投資成本和運營成本較其他煉銅工藝均有較大優(yōu)勢。運行兩年來，經(jīng)過不斷調(diào)試、完善，目前各項參數(shù)已完全達到設計目標，處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。

    張國成院士指出，兩步煉銅技術將熔煉、吹煉、精煉三段工序縮減為多元爐熔煉和火精爐精煉兩段工序，工藝流程短，煉銅過程連續(xù)，解決了當前煉銅過程中的多項技術難題，進一步改進了我國當前的煉銅工藝，工藝技術指標先進，環(huán)保效果好，是我國自主創(chuàng)新的現(xiàn)代新型銅冶煉工藝。

姚素平大師指出，對于方圓兩步煉銅技術，隨著對它的了解越來越深入，我的態(tài)度也從開始的質(zhì)疑到現(xiàn)在的欣賞，有了很大轉(zhuǎn)變。從工藝本身講，短流程與連續(xù)性是最重要的工藝創(chuàng)新。兩步煉銅技術減少了現(xiàn)有銅冶煉工藝中吹煉到精煉長時間的過程，使吹煉和精煉在同一爐內(nèi)完成，無縫過渡，解決了粗銅到陽極銅的物相轉(zhuǎn)換與熱平衡的問題。兩臺吹煉爐交替作業(yè)，確保了工藝的連續(xù)性，解決了煙氣量so2濃度疊加問題，使so2濃度穩(wěn)定，為制酸系統(tǒng)提供了有利條件。兩步煉銅技術兼具短流程與連續(xù)性的優(yōu)勢，這是任何銅冶煉工藝都無法比擬的。

其他專家也從各自領域出發(fā)，結合相關技術資料，對該技術在原創(chuàng)性和產(chǎn)業(yè)化方面取得的突破性成果給予了高度評價。

專家組成員、金隆銅業(yè)有限公司教授級高工、總經(jīng)理宋修明：這個項目做得非常好！最重要的就是工藝創(chuàng)新。其他工藝不管怎么先進，都是三大過程，熔煉、吹煉和精煉，而方圓的這個工藝實現(xiàn)了“三步變兩步”。裝備創(chuàng)新方面，爐子也都不是簡單的底吹爐，方圓公司做了大量工作——不是改動，也不是優(yōu)化，而是創(chuàng)新。從上到下，從進到出，創(chuàng)新研制了多元爐、火精爐以及特殊結構的噴槍。要實現(xiàn)兩步煉銅，重點在噴槍的準確切換，我認為這項技術真正做到了智能定量切換。這項技術具有流程短、能耗低、投資省、環(huán)保條件好、運行成本低等優(yōu)勢，最大特點是原料適應性強，不需干燥，不需精細的制備原料，備料簡單。

專家組成員、東北大學材料科學與冶金學院院長張廷安教授：

創(chuàng)新工作做得很好！最大的亮點就是工藝創(chuàng)新，將當前的熔煉、吹煉、精煉三步煉銅過程縮減為兩步煉銅，從技術指標對比中可以看出這項技術的先進性……并且研發(fā)了集多項功能于一體的多元爐和火精爐。

專家組成員、北京科技大學教授王成彥：這項技術的創(chuàng)新性最主要地體現(xiàn)在三個方面，即理論創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和裝備創(chuàng)新。工藝創(chuàng)新表現(xiàn)在熔煉過程中采用高鐵硅比渣型，這在煉銅工藝中是很少采用的。吹煉過程中，像雙閃法、三菱法采用的是鈣系渣，而火精爐吹煉采用硅系渣，渣量少，SiO?加入量少，且不會產(chǎn)生泡沫渣，解決了吹煉過程中爐襯損耗問題。

專家組經(jīng)充分討論，一致表示：從理論到實踐，再從實踐到理論，方圓公司經(jīng)過不斷探索得以實現(xiàn)項目的產(chǎn)業(yè)化，兩年多來的生產(chǎn)實踐使該項目整體工藝進一步優(yōu)化，技術大幅提升，各項技術指標均達到或超過了設計值。最終，專家組一致認定：

該技術是我國自主創(chuàng)新的現(xiàn)代新型銅冶煉工藝，擁有完全自主知識產(chǎn)權。成功研發(fā)了兩步煉銅新工藝和成套裝備，工藝流程短，實現(xiàn)了煉銅過程的連續(xù)化作業(yè)，解決了當前煉銅過程中的多項技術難題，進一步改進了我國當前的煉銅工藝，工藝技術指標先進，環(huán)保效果好，原料適應性強，多金屬捕集率高，各項指標優(yōu)于同類技術，整體技術達到國際領先水平。建議加快推廣應用。（聶維強）