10月9日，中鋁東南銅業(yè)有限公司銅冶煉項(xiàng)目總包及監(jiān)造代表蒞臨十五冶三公司金屬結(jié)構(gòu)廠檢查指導(dǎo)吹煉爐沉淀池底梁與底板預(yù)拼裝工作，并且一次性通過驗(yàn)收，達(dá)到預(yù)拼裝的設(shè)計(jì)要求精度，標(biāo)志著該項(xiàng)目吹煉爐的制作已進(jìn)入關(guān)鍵性階段，也為中鋁東南銅冶煉項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安裝工作順利推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。
　　據(jù)悉，吹煉爐是大型火法冶煉的重要設(shè)備。它由反應(yīng)塔、沉淀池、上升煙道、爐體框架等部分組成，而沉淀池框架是吹煉爐的核心部件之一，由立柱、殼體、底梁、底板等組成。此次吹煉爐底梁框架長(zhǎng)22.5米，寬7.56米，是由H型鋼拼裝焊接和高強(qiáng)螺栓連接組成的框架結(jié)構(gòu)；底板是由12塊單片弧形殼體組成的長(zhǎng)23.322米，寬8.015米，高2.038的弧形殼體結(jié)構(gòu)；底梁、底板通過高強(qiáng)螺栓連接。
　　為確保預(yù)拼裝各個(gè)部件之間配合精度和焊接質(zhì)量，金屬結(jié)構(gòu)廠認(rèn)真總結(jié)上半年熔煉爐制作經(jīng)驗(yàn)，制定了詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)性文件和重難點(diǎn)突破措施，領(lǐng)導(dǎo)班子每天輪流現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，技術(shù)員和質(zhì)檢員堅(jiān)持跟班作業(yè)，確保班組生產(chǎn)順暢。由于沉淀池底梁底板要求尺寸精度高、誤差小，在制作前，結(jié)構(gòu)廠搭設(shè)了水平拼裝制作平臺(tái)，制作過程中班組、技術(shù)員、專職質(zhì)檢員進(jìn)行全程監(jiān)控和記錄，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，焊接時(shí)確定了采取多層多道焊、從上到下、從中間向兩邊對(duì)稱施焊的焊接方法，盡量減小焊接收縮變形量，焊完冷卻后對(duì)全熔透焊縫進(jìn)行了超聲波檢測(cè)。同時(shí)，在拼裝前對(duì)每塊零部件嚴(yán)格檢查，合格后對(duì)構(gòu)件統(tǒng)一進(jìn)行了編號(hào)，預(yù)拼裝時(shí)繪制了拼裝布置圖，根據(jù)編號(hào)在布置圖中一一標(biāo)識(shí)。
　　此次總包方及監(jiān)造代表到廠檢查，不僅檢查了吹煉爐沉淀池底梁與底板預(yù)拼裝檢查記錄表，還在拼裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)拼裝總長(zhǎng)度、總寬度、總高度、對(duì)角線長(zhǎng)度以及全長(zhǎng)平面度及螺栓穿孔成功率都進(jìn)行了實(shí)際測(cè)量和驗(yàn)證，檢查結(jié)果全部符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。