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      只有干出來的精彩 沒有等出來的輝煌

      2017年11月01日 10:28 2313次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新

       

                 ——安徽銅陵有色銅冠冶化分公司自我加壓提質(zhì)增效側(cè)記

       

        2017年,對安徽銅陵有色銅冠冶化分公司來說,由于受原料品質(zhì)波動、生產(chǎn)設(shè)備老化等因素的困擾,前三個季度硫酸、球團(tuán)和余熱發(fā)電量與去年同期相比有所下降 ,但該公司黨委書記、總經(jīng)理左永偉告訴筆者:“我們生產(chǎn)不僅僅考慮產(chǎn)量,更重要圍繞市場抓利潤指標(biāo)。今年不僅要完成集團(tuán)公司下達(dá)的利潤指標(biāo),還要在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)挖潛增效一千萬元的目標(biāo)。”銅冠冶化人膽識和底氣又源于哪里呢?

      大改造帶來“一升一降”

      改變不了原料狀況,唯有改變自己。今年8月份,該公司投資上千萬元對硫酸車間主工藝的焙燒爐、鍋爐、電收塵等設(shè)備進(jìn)行大修和技改,生產(chǎn)工藝得到了全面優(yōu)化,解決了硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)多年未解的難題。尤其是對電收塵器進(jìn)行“破肚開腸”大修,電收塵10年來因腐蝕泄漏問題得以解決,生產(chǎn)負(fù)荷瓶頸被有效打通,硫酸系統(tǒng)穩(wěn)定性得到大大提高。爐體風(fēng)量比改造前增大10%,因此每天分別多生產(chǎn)硫酸100噸、蒸汽200多噸。“在大修后第三天氣濃明顯提高,精制硫酸在達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)。”硫酸車間主任沈濤說。

      針對球團(tuán)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)長期滿負(fù)荷生產(chǎn)帶來的“病狀”,該公司組織人員對已使用近10年的高壓輥磨解體大修,成效明顯,造球成品率大大提高,每天可多造球300噸。

      更為可喜的是,設(shè)備大修以后,球團(tuán)和硫酸系統(tǒng)許多單耗指標(biāo)下降明顯:主風(fēng)機(jī)電耗比大修前每小時下降10%,每小時節(jié)約用電20千瓦時;脫硫的堿耗下降20%,節(jié)省費(fèi)用3萬元……

      數(shù)據(jù)模型化解原料難題

      道雖邇不行不至,事雖小不為不成。針對硫精砂、高硫鐵品位整體下降且波動較大的客觀事實(shí),該公司面對困難,主動出擊化解難題,在認(rèn)真分析原料對公司生產(chǎn)效益影響的基礎(chǔ)上,摸索出一套生產(chǎn)效益測算數(shù)據(jù)模型,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。

      生產(chǎn)效益測算數(shù)據(jù)模型是根據(jù)硫酸、球團(tuán)每周的市場價格,針對冬瓜山生產(chǎn)高硫鐵品位高低狀況,分別單一和綜合測算出生產(chǎn)硫酸、球團(tuán)、紅粉所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)價值,然后再按照最高價值精細(xì)組織生產(chǎn)。

      “今年初,我公司就開始研究生產(chǎn)效益測算經(jīng)濟(jì)模型,但主要體現(xiàn)在原料配比的經(jīng)濟(jì)測算上,現(xiàn)在針對原料的不同品位進(jìn)行分開測算,數(shù)據(jù)模型比以前更精細(xì)、更科學(xué)。” 左永偉說。

      目前,該公司利用生產(chǎn)系統(tǒng)和硫酸市場較好有利時機(jī),掀起了大干一百天的熱潮,并從加強(qiáng)管理、制度建設(shè)、激勵政策著手,充分發(fā)揮員工的主觀能動性,全面實(shí)行提質(zhì)、提量、提效,全力確保年初制訂的產(chǎn)量、利潤目標(biāo)不動搖。

      主動作為天地寬

      越是困難的時候越要想辦法。  近年來,由于硫酸和球團(tuán)市場風(fēng)云多變,如何制定對策、如何突破重圍,成為銅冠冶化分公司上下面臨的一個課題。

      “善弈者謀勢,不善弈者謀子。我們不能把目光僅僅停留在當(dāng)前的層面,還要站在更高的層面來謀劃,千方百計提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展層次。” 左永偉告訴筆者,當(dāng)下就是要針對原料品位波動的薄弱環(huán)節(jié),解決原料存在的問題,循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈就能完美對接。 

      為了破解產(chǎn)業(yè)鏈最佳組合的瓶頸,該公司尋找解決問題發(fā)展的途徑。去年,該公司與武漢工程大學(xué)聯(lián)合開展磁化焙燒科技攻關(guān)項(xiàng)目,通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),能有效將燒碴中的鐵品位從55%最高提到65%。為確保生產(chǎn)的物料、工藝參數(shù)可行性,該公司還多次派技術(shù)人員到同行業(yè)考察,一直擔(dān)心的技術(shù)問題得到解決?,F(xiàn)在,該項(xiàng)目進(jìn)入審批階段,明年元月份有望正式動工建設(shè)。項(xiàng)目建設(shè)后,按目前市場估計,每年增效6000-8000萬元,不僅真正把集團(tuán)公司內(nèi)部副產(chǎn)硫鐵資源利用好,還促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈向更優(yōu)方面發(fā)展。

       

                                      (夏富青  朱長華)

      責(zé)任編輯:李幼玲

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