中鋁東輕助“一箭雙星”起飛”
為運載火箭造“骨架”披“鋁衣”
2017年11月08日 9:17 4864次瀏覽 來源: 中國有色網 分類: 鋁資訊 作者: 姜炎妍
本報訊 11月5日,西昌衛(wèi)星發(fā)射中心傳來佳音,長征三號乙運載火箭(以下簡稱“長三D”)以“一箭雙星”的方式成功發(fā)射第二十四、二十五顆北斗導航衛(wèi)星。“長三D”的發(fā)射成功,讓中鋁東北輕合金有限責任公司再一次感到喜悅和自豪。據悉,在“長三D”箭體所用結構件中,絕大部分鋁合金材料都來自于中鋁東輕,可以說,中鋁東輕為“長三D”打造了“骨架”,并讓“長三D”披上了“鋁衣”,盛裝遨游太空。
據了解,被“長三D”帶入太空的第二十四、二十五顆北斗導航衛(wèi)星屬于中遠地球軌道衛(wèi)星,是我國北斗三號導航系統的第一、二顆組網衛(wèi)星,此次北斗三號全球組網衛(wèi)星的首次發(fā)射,標志著北斗衛(wèi)星導航系統開啟全球組網新時代。
從90年代初期,中鋁東輕公司便與中國運載火箭共同研制“長三D”,其中,箭體所用的鋁合金材料標準全部由東輕公司起草,且中鋁東輕也是長征系列運載火箭鋁鎂合金材料指定生產廠家。此次“長三D”的發(fā)射成功,中鋁東輕公司共提供了某合金預拉伸板、鍛件和三種重點型號型材。
筆者在中鋁東輕公司中厚板廠了解到,應用到“長三D”上的某型號鋁合金預拉伸板主要應用于箭體結構件中,且后續(xù)應用還將不斷擴大。該產品的生產工藝極其復雜,需要經過加熱、軋制、熱處理等多道復雜的生產工藝。“再難的工藝我們要克服、在棘手的技術我們要攻克,上天入地的拉伸板,在我們手中絕不能有任何質量閃失,這是政治責任,也是社會責任。”中厚板廠廠長王大偉介紹說。
為保證“長三D”高綜合性能材料質量的穩(wěn)定性、可靠性,在研制和生產過程中,中鋁東輕公司針對航天產品前期投入大、規(guī)格復雜、品種多、用量少等實際情況,全力克服技術要求高、生產不連續(xù)、成本控制壓力大等困難,專門開辟了綠色通道,從熔煉鑄造到軋制成形,從熱處理到內部組織探傷,從擠壓到鍛造,每一個工序和流程都充滿著嚴峻挑戰(zhàn),工藝參數極其嚴格。一道道質量把關,一次次試驗反復,確保了每一個工藝參數、每一批次產品的絕對可靠,向我國航天事業(yè)一次次交出合格答卷。
自我國“921”載人航天工程實施以來,中鋁東輕公司一直承擔著運載火箭和航天器上所使用的各種鋁合金材料研制任務。多年來,中鋁東輕的科技人員始終奮戰(zhàn)在科研第一線,秉承著“傳承、創(chuàng)新、務實、誠信”的東輕精神,經過艱苦攻關和不懈努力,成功研制出多種航天用高性能鋁合金材料,填補了國內多項空白。此次發(fā)射是長征系列運載火箭的第253次飛行?! 。ń族?/p>
責任編輯:于璐
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