黨的十九大報告指出，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，是建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的戰(zhàn)略支撐。站在新時代和新的歷史方位上，河南豫港龍泉鋁業(yè)有限公司依靠創(chuàng)新驅(qū)動，更好地發(fā)揮創(chuàng)新在企業(yè)發(fā)展中的引領(lǐng)的作用，走出了自己的創(chuàng)新之路。
　　創(chuàng)新工藝流程提高企業(yè)活力
　　近年來，我國的電解鋁生產(chǎn)工藝日趨成熟和完善，并在國際上進入領(lǐng)先地位。但在電解鋁的生產(chǎn)流程上實施技術(shù)創(chuàng)新還大有可為，特別是在基礎(chǔ)生產(chǎn)工藝創(chuàng)新方面。
　　“基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的科技應(yīng)用是創(chuàng)新的源頭，十九大的召開，使我們更加清楚地認識到，我們正站在新一輪科技革命的風口上，要抓住這一戰(zhàn)略機遇期，健全企業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)科技引領(lǐng)支撐體系，扎根企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略需求，力爭在電解鋁能源基礎(chǔ)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越發(fā)展。”該公司總經(jīng)理王志謙說。
　　致力建設(shè)技術(shù)創(chuàng)新體系，實現(xiàn)“產(chǎn)、學、研”融通發(fā)展。在電解鋁生產(chǎn)過程中，其科研和生產(chǎn)聯(lián)系存在“兩張皮”現(xiàn)象。黨的十九大報告強調(diào)“建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系”。豫港龍泉鋁業(yè)為破解“兩張皮”現(xiàn)象，緊緊依靠伊電集團電解鋁研究所、中南大學、沈陽鋁鎂設(shè)計研究院等科研院所，不斷對生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)工藝流程等進行創(chuàng)新應(yīng)用，敢于嘗試，并建立起深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，保證了科研與企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的無縫對接。
　　豫港龍泉鋁業(yè)一直秉持以人才為核心，強化科技創(chuàng)新在基礎(chǔ)工藝生產(chǎn)方面的原創(chuàng)能力與應(yīng)用，并取得了一系列實實在在的新成就。
　　創(chuàng)新抬包吸鋁方式，提高出鋁速度
　　該公司電解車間通過封焊抬包車頂蓋人孔的方法，創(chuàng)新加快吸鋁速度，極大地提高了工作效率。創(chuàng)新前，每吸一包鋁，出鋁工必須用石棉絨糊實抬包蓋上面的兩個人孔，一旦漏氣，極易導致吸鋁速度緩慢，甚至根本抽不上鋁，對出鋁工作造成很大被動。實施工藝創(chuàng)新后，該公司經(jīng)過多次試驗，采取抬包割掉人孔的措施，并用同樣質(zhì)量的鋼板進行補焊，以此解決人孔漏氣問題。“以前吸一包鋁液花費30多分鐘，現(xiàn)在不足5分鐘就OK了。”出鋁工王澤坤高興地說。
　　創(chuàng)新缸頭分離技術(shù)，
　　根治氣缸漏氣頑疾
　　“工欲善其事，必先利其器。”該公司針對電解槽打殼氣缸活塞桿回程動作頻繁沖擊上缸頭，導致打殼氣缸換向閥漏氣耗費大量備件并增加職工的勞動強度難題展開創(chuàng)新攻關(guān)。經(jīng)過論證，該公司大膽設(shè)想，成功將打殼氣缸的換向閥和上缸頭“分離手術(shù)”，輕而易舉地解決了上缸頭與換向閥磨損和漏氣問題。每個氣缸不僅節(jié)省2個密封圈、6條6×30mm高強度的螺栓，而且還可以將以前不同型號的打殼氣缸的缸頭和換向閥加以利用。近乎零成本的技術(shù)創(chuàng)新，不但根治了氣缸漏氣頑疾，而且還節(jié)約配件材料費用13萬余元。
　　創(chuàng)新消除中頻爐線圈返潮打火難題。近日，該公司又一項技術(shù)創(chuàng)新成果——陽極生產(chǎn)消除中頻爐線圈打火難題，在其隸屬的伊電集團管理創(chuàng)新項目驗收會上，受到同行的高度肯定和推崇。在電解鋁生產(chǎn)的陽極澆注環(huán)節(jié)中，中頻爐是最關(guān)鍵的設(shè)備之一，在實際生產(chǎn)中，線圈的感應(yīng)電流主要集中在銅管表面，造成銅管發(fā)熱，引起爐襯材料受熱汽化，透過線圈漿料的毛細孔滲出，遇冷降溫后凝結(jié)成水珠，造成打火頻繁。另外，在停爐時，線圈管道冷卻水不能完全排出，環(huán)境溫度大于循環(huán)水溫度時，線圈管壁返潮，烘爐運行后，也極易打火，線圈表面絕緣漆受損頻繁，危及安全生產(chǎn)。為解決這一普遍存在的難題，該公司對中頻爐冷卻水路進行技改創(chuàng)新，采取對4臺中頻爐的進出水路分別單一加裝控制球閥，增大運行爐循環(huán)水量，控制線圈銅管高溫發(fā)熱對絕緣漆的破壞，并利用壓縮空氣對停用的中頻爐線圈內(nèi)的冷卻水吹干，杜絕線圈返潮打火現(xiàn)象。這一創(chuàng)新技術(shù)經(jīng)運用后，其中頻爐冷卻水壓力由原來的0.3Mpa提高到0.4Mpa以上，線圈頻繁打火現(xiàn)象得到有效遏制，充分保證了安全生產(chǎn)。
　　創(chuàng)新加裝打料平臺，
　　取得節(jié)能管理新突破
　　該公司經(jīng)過對貯凈系統(tǒng)3個多月的技術(shù)創(chuàng)新改造，順利完成了氧化鋁粉倉庫打料平臺的技術(shù)改造，取得了節(jié)能管理新突破。該公司通過焊制加裝打料平臺，將袋裝氧化鋁粉直接由罐車輸送至各個料倉，增強打料輸送能力由原來的每小時32噸提高到每小時60噸，縮短打料時間近三分之一以上。此項技術(shù)的創(chuàng)新實施，極大地降低了氣量消耗，直接為該公司年節(jié)約電耗170余萬元。
　　在豫港龍泉鋁業(yè)，類似于這樣的基礎(chǔ)技術(shù)工藝流程創(chuàng)新隨處可見，層出不窮。
　　在2017年年初，豫港龍泉鋁業(yè)與沈陽鋁鎂設(shè)計研究院簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，這一舉措為該研究院一大批科研成果在企業(yè)生產(chǎn)實際中的轉(zhuǎn)化應(yīng)用提供了平臺，也使企業(yè)生產(chǎn)更加具有創(chuàng)新活力。截至目前，該公司與沈陽鋁鎂設(shè)計研究院合作的重點科研節(jié)能創(chuàng)新項目《一鋁廠凈化煙氣余熱利用》已取得了階段性成果，并被國家確定為“重點鼓勵支持的環(huán)保節(jié)能項目”。該項目利用電解凈化煙氣的余熱進行置換回收利用，其一期技術(shù)創(chuàng)新改造已投入使用，并獲得國家專項財政補貼90萬元，解決了職工洗浴和冬季供暖需求；二期工程正在加緊實施，屆時，將徹底解決周邊企業(yè)和居民的供暖和熱水利用等多項需要。
　　對于科研創(chuàng)新成果在豫港龍泉鋁業(yè)生產(chǎn)實際中的應(yīng)用，該公司隸屬的伊電集團董事長霍斌給予了完美解答：“讓市場真正成為配置創(chuàng)新資源的決定性力量，讓河南豫港龍泉鋁業(yè)真正成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，將大學和科研院所的科研成果及時運用到企業(yè)生產(chǎn)實踐中，建立起產(chǎn)、學、研技術(shù)創(chuàng)新體系，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新成果與企業(yè)的融通發(fā)展。”