會澤6萬t/a粗鉛、10萬t/a電鋅及渣綜合利用工程（以下簡稱“會澤16萬噸鉛鋅項目”）是云南馳宏鋅鍺股份有限公司鉛鋅冶煉異地搬遷改造項目，是2008年云南省20個重點工業(yè)建設(shè)項目之一。

項目立項以來得到了各級政府部門的大力支持，先后獲得政府補(bǔ)助資金1.08億元，在國內(nèi)同類項目中位居前列。該項目通過集成創(chuàng)新國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和裝備，建成年產(chǎn)6萬噸粗鉛、10萬噸電鋅、24萬噸硫酸、綜合利用30萬噸渣的現(xiàn)代化冶煉廠，相繼榮獲2014年度中國有色金屬工業(yè)（部級）優(yōu)質(zhì)工程獎，2014~2015年度國家優(yōu)質(zhì)工程獎等榮譽(yù)稱號。項目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)確，整體方案和設(shè)備選型合理、先進(jìn)，工藝設(shè)計流程合理，設(shè)備設(shè)施運行正常，試生產(chǎn)期間實現(xiàn)一個月打通流程、當(dāng)月產(chǎn)出合格產(chǎn)品。整個項目建筑面積約27萬平方米，完成土石方量200萬立方米，混凝土約54萬立方米，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝超過4.8萬噸，樁基9221根，工藝管道制作安裝超過29.5萬米，電纜敷設(shè)超過96.8萬米，設(shè)備安裝3357臺/套。

自投產(chǎn)以來，馳宏鋅鍺會澤冶煉分公司（2014年6月20日成立，以下簡稱“馳宏會冶”）充分發(fā)揮產(chǎn)能和技術(shù)優(yōu)勢，綜合回收處理氧化鋅煙塵近30萬噸，盤活公司有價資源，降低原料采購成本逾2億元。至2017年6月，該項目已經(jīng)成為馳宏鋅鍺鋅錠和粗鉛產(chǎn)品產(chǎn)量最大的冶煉加工基地。會澤16萬噸鉛鋅項目的成功建成投產(chǎn)，是馳宏公司在曲靖冶煉廠的基礎(chǔ)上，新增一座現(xiàn)代化清潔大型鉛鋅冶煉基地，支撐該公司做強(qiáng)鉛鋅主業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，有效帶動了區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

緊扣亮點  打造精品的鉛鋅冶煉技術(shù)

如果說項目成本的80%是由設(shè)計階段決定的，那么冶煉的加工成本就有80%是由工藝流程和關(guān)鍵裝備決定的。因此，工藝流程的設(shè)計和關(guān)鍵主體裝備的選型就顯得尤為重要。馳宏公司是世界上第一家成功應(yīng)用艾薩爐煉鉛的企業(yè)，是國內(nèi)第一家成功運用長周期-大極板-自動剝鋅技術(shù)的企業(yè)。

但原公司班子領(lǐng)導(dǎo)和項目指揮部領(lǐng)導(dǎo)，并沒有止步于當(dāng)下，而是高瞻遠(yuǎn)矚，在項目設(shè)計之初就提出，鉛鋅冶煉加工成本“兩頭”壓縮不會是一個短期的過程，而隨著資源的貧化和減少，處理氧硫混合和低品位礦，高環(huán)保要求和自動化、智能化提高人均勞動生產(chǎn)率是未來冶煉廠發(fā)展的必然趨勢。把項目定位成集約化、清潔化、自動化、現(xiàn)代化的鉛鋅冶煉工廠，冶煉工藝技術(shù)在原先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處設(shè)計改進(jìn)，這些設(shè)計改進(jìn)，是會澤16萬噸鉛鋅冶煉項目成為國內(nèi)最先進(jìn)冶煉企業(yè)的重要基礎(chǔ)。

鉛冶煉方面，項目集成創(chuàng)新艾薩爐－還原爐－煙化爐鉛冶煉工藝，通過連續(xù)作業(yè)提高了熱能利用效率和煙氣二氧化硫利用率，充分利用硫化物的燃燒熱，降低熔煉過程能耗。同時與鋅冶煉工藝聯(lián)合互補(bǔ)，實現(xiàn)鉛、鋅冶煉渣無害化處理，綜合回收金、銀、鍺、鉍、銻等有價金屬。該技術(shù)自投產(chǎn)以來，在試生產(chǎn)期間鉛系統(tǒng)冶煉綜合能耗已優(yōu)于設(shè)計值，正式投產(chǎn)后，截至2017年6月，在烤鉛渣處理量超設(shè)計值50%的基礎(chǔ)上，冶煉綜合能耗月均優(yōu)于設(shè)計值5kgce/t，優(yōu)于行業(yè)最新準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)60kgce/t，成為國內(nèi)目前最先進(jìn)的粗鉛冶煉技術(shù)。

鋅冶煉方面，會澤16萬噸鉛鋅項目沿用曲靖冶煉廠成熟的109平方米魯奇式沸騰爐焙燒－浸出工藝。同時，依托馳宏公司獨具特色的煙化爐氧化鋅煙塵回收和氧化鋅單寧沉鍺工藝技術(shù)，集成創(chuàng)新“多膛爐脫氟氯-兩段連續(xù)浸出-沉鍺-除氯-沉鋅-富氧除鐵”氧化鋅煙塵處理技術(shù)，氧化鋅和焙燒礦浸出液通過集中深度凈化—長周期—3.2平方米大極板電解—全自動剝鋅—連續(xù)鑄錠產(chǎn)出鋅錠。氧化鋅煙塵處理技術(shù)的成功設(shè)計、建設(shè)和應(yīng)用，成功解決了傳統(tǒng)硫化鋅精礦工藝冶煉過程中浸出渣的綜合回收問題，開辟了氧硫混合礦濕法生產(chǎn)的先河，大幅度提高了冶煉廠鋅加工過程中的綜合回收利用率和盈利能力。截至2017年6月，馳宏會冶氧化鋅煙塵日處理量較設(shè)計值提高了53.6%，鋅電解直流電耗優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)70kwh/t，關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計值。

冶煉渣綜合處理方面，會澤16萬噸鉛鋅冶煉項目充分利用了鉛鋅冶煉工藝互補(bǔ)的優(yōu)勢，將焙燒礦浸出渣、側(cè)吹還原爐渣、會澤者海老冶煉廠堆存氧化鋅煙塵、礦山低品位鉛鋅共生氧化礦、鉛銀渣等鉛鋅綜合渣物料，分別采用“熔化、還原、氧化、揮發(fā)”等工藝措施，最終富集、回收成品位較高，易處理的氧化鋅煙塵，通過氧化鋅浸出系統(tǒng)集中處理回收，產(chǎn)出的鉛鋅主副產(chǎn)品和無害水淬渣（水淬渣是水泥加工的優(yōu)質(zhì)原料）。通過渣綜合處理工藝，最終將冶煉渣全部經(jīng)濟(jì)回收，盤活了庫存資源，提高了綜合回收率，在冶煉廠內(nèi)部形成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈。項目的綜合渣處理技術(shù)目前已經(jīng)成為馳宏公司的重要無形資產(chǎn)，未來將在技術(shù)合作和技術(shù)服務(wù)方面產(chǎn)生更多價值，成為新的經(jīng)濟(jì)增長點。

煙氣回收方面，會澤16萬噸鉛鋅冶煉項目根據(jù)產(chǎn)生煙氣二氧化硫濃度的不同，將高濃度二氧化硫送硫酸系統(tǒng)制成純硫酸，低濃度二氧化硫送脫硫系統(tǒng)制成硫酸銨氮肥，將煙氣二氧化硫排放濃度降至100mg每標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時綜合回收了硫資源。高純硫酸和硫酸銨作為副產(chǎn)品都是化工、化肥生產(chǎn)的重要原料，有很好的經(jīng)濟(jì)價值。

余熱回收方面，項目裝備了2臺9000kw/臺余熱發(fā)電機(jī)組，通過綜合回收沸騰爐、艾薩爐、還原爐硫氧化放熱熱量，年可發(fā)電6085萬kwh。

廢水處理方面，項目設(shè)計將生活廢水、重金屬工業(yè)廢水、污酸污水、工業(yè)軟水、廠區(qū)內(nèi)初期雨水全部分離、采集，采用不同的水處理工藝，廢水回收循環(huán)利用，實現(xiàn)了廠區(qū)廢水分級回用。

雖然該項目設(shè)計已經(jīng)較為先進(jìn)和完善，但是馳宏會冶并沒有就此止步，而是繼續(xù)發(fā)揚(yáng)繼承與創(chuàng)新精神，不斷鉆研技術(shù)，要求精益求精。2015年3月份以來，馳宏會冶針對氧化鋅煙塵帶入流程高氟、氯、鈣、鎂、有機(jī)物等雜質(zhì)問題開展了一系列攻關(guān)。通過高溫、密閉、高壓技術(shù)，提高了對鈣、鎂、有機(jī)物等雜質(zhì)的除雜能力，過程溶液質(zhì)量得到了保障；研發(fā)了鉛鋅冶煉高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，有效脫出了氧化鋅煙塵帶入的高氟、氯，解決了電解液電阻大、鋅片難剝的問題；研發(fā)并成功應(yīng)用了有機(jī)物脫出技術(shù)，對流程中多項添加劑調(diào)整，有效脫出了電解液中有機(jī)物，大大提高了電解效率?？梢哉f，該項技術(shù)是對鋅濕法冶煉教科書中傳統(tǒng)工藝流程的一次重大技術(shù)改良。

至誠事業(yè)  為綠色冶煉而不懈奮斗

“資源都是有限的，資源綜合回收利用不僅能為冶煉廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)價值，還是做好環(huán)保工作的根本基礎(chǔ)，高資源綜合回收利用技術(shù)一定是未來冶煉企業(yè)的核心能力。”這是多年來馳宏公司歷任領(lǐng)導(dǎo)班子的一致看法，也是馳宏公司一直努力的方向。

2017年初，基于當(dāng)前國內(nèi)有色金屬危廢處置業(yè)務(wù)緊缺，有色金屬回收品種單一，棄渣中金屬含量高的現(xiàn)狀，馳宏公司總經(jīng)理孫成余指出，隨著環(huán)保壓力的增大，國內(nèi)對礦渣、有色金屬廢渣、鋼廠煙灰等危險廢棄物回收、處置的需求將越來越強(qiáng)烈。要發(fā)揮現(xiàn)有鉛鋅金屬危廢運輸、處置技術(shù)和能力的優(yōu)勢，對三大冶煉廠繼續(xù)進(jìn)行技改完善，進(jìn)一步發(fā)揮鉛鋅冶煉處理系統(tǒng)共存互補(bǔ)、鋅冶煉加壓浸出與常壓浸出共存互補(bǔ)技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)低能耗、無廢、高綜合回收率循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高冶煉企業(yè)產(chǎn)能、裝備、指標(biāo)和質(zhì)量，將冶煉廠改造成為適應(yīng)氧硫混合礦、廢舊電池、鋼廠煙灰等多種類、低品位復(fù)雜礦產(chǎn)資源的綜合回收企業(yè)，提高市場適應(yīng)性，系統(tǒng)降低成本。通過再生資源利用和深加工帶動公司“鉛鋅主業(yè)+科技公司+專業(yè)平臺”的循環(huán)式組合產(chǎn)業(yè)圈戰(zhàn)略布局發(fā)展，培植高附加值技術(shù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)，盡快將公司打造成國內(nèi)一流、國際先進(jìn)的鉛鋅龍頭企業(yè)，為綠色冶煉事業(yè)而不懈奮斗。

“資源是馳宏公司發(fā)展的第一優(yōu)勢，對待資源我們要始終感恩敬畏、創(chuàng)新發(fā)掘，通過科技創(chuàng)新走綠色發(fā)展的道路，為員工營造充滿希望和幸福的事業(yè)舞臺。”公司黨委書記陳青的一席話正是會澤16萬噸鉛鋅項目建設(shè)和發(fā)展方向的真實寫照。