——株硬打造棒材精品紀(jì)實(shí)

棒材產(chǎn)量連續(xù)六年以平均10%以上的速度快速增長；今年又保持了20%的增長速度，面對棒材市場競爭白熱化的局面，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司型材合金事業(yè)部經(jīng)受住了挑戰(zhàn)，贏得了新老客戶的信賴。該事業(yè)部成功的秘訣是什么呢？得益于事業(yè)部牢牢把握市場脈搏，加快轉(zhuǎn)型升級，推陳出新做精品，不斷贏得市場美譽(yù)。

                        精心準(zhǔn)備    蓄勢待發(fā)

    時間回到2011年，時任株硬總經(jīng)理助理（現(xiàn)任該公司常務(wù)副總經(jīng)理）、型材合金事業(yè)部總經(jīng)理的毛善文，針對該事業(yè)部產(chǎn)品單一的狀況提出，要成為行業(yè)的佼佼者，推出更多高精尖產(chǎn)品，縮小與國外先進(jìn)同行的差距，增強(qiáng)事業(yè)部發(fā)展后勁，為民族工業(yè)爭光。

    為快速取得實(shí)效，事業(yè)部從內(nèi)部挖掘人才，外部引進(jìn)人才入手，全面提升管理水平。通過短短數(shù)個月的整治，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生巨大變化。一位參觀現(xiàn)場的客戶對該事業(yè)部相關(guān)人員說：“型材事業(yè)部的現(xiàn)場徹底改變了我對國企的看法，自動化程度高，人員勞動效率高，現(xiàn)場管理非常有秩序，完全是個現(xiàn)代化的企業(yè)。”

    事業(yè)部尋短板定措施，大力開展生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動，擠壓崗位通過嚴(yán)格操作標(biāo)準(zhǔn)，擠壓產(chǎn)品成材率由原來的70%提高到現(xiàn)在的90%以上。加快設(shè)備改進(jìn)和輔件優(yōu)化工作，壓制崗位通過設(shè)備的優(yōu)化，產(chǎn)品性能更穩(wěn)定。

    多措并舉，型材合金事業(yè)部產(chǎn)品質(zhì)量得到更好保證，YU06A牌號產(chǎn)品性能更優(yōu)化，成為市場的絕對王牌，占國內(nèi)同類產(chǎn)品市場的35%。為更上層樓，該事業(yè)部通過原料攻關(guān)，設(shè)備改進(jìn)等措施開展了超細(xì)顆?；旌狭稀D壓成型、等靜壓成型、燒結(jié)等一系列工藝水平的升級。 工藝水平的提升，為型材合金事業(yè)部新產(chǎn)品的涌現(xiàn)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

                 深耕細(xì)作    結(jié)出碩果

    當(dāng)今時代，科技創(chuàng)新日新月異，唯有加快科技創(chuàng)新步伐，才能贏得先機(jī)。2011年，國內(nèi)首家、株洲唯一一家依托企業(yè)建立的硬質(zhì)合金國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室成立。株硬型材合金事業(yè)部抓住這一契機(jī)，積極和硬質(zhì)合金國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，全力以赴推動研發(fā)課題立項(xiàng)，加快課題研發(fā)進(jìn)度。硬質(zhì)合金國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室共派出5名博士支持該事業(yè)部從事棒材研究，事業(yè)部相關(guān)人員主動參與其中。

    研發(fā)人員針對事業(yè)部在市場上的薄弱產(chǎn)品，瞄準(zhǔn)國際前沿技術(shù)和高端材料，立志研發(fā)出高附加值產(chǎn)品，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。研發(fā)人員從原材料選取、輔材準(zhǔn)備、工藝路線入手，找數(shù)據(jù)，查資料，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，一批研發(fā)項(xiàng)目取得重大突破。而其中的艱辛只有當(dāng)事人才能明白。以螺旋孔棒的研發(fā)為例，研發(fā)人員為攻克成型劑的難題，就花費(fèi)一年時間，做過的試驗(yàn)不下百次。面對困難，研發(fā)團(tuán)隊(duì)相互打氣，終于將這一問題解決，最終于2015年成功將螺旋孔棒投入市場。螺旋孔棒的性能、導(dǎo)程等多項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。銷量每年以近200%的速度增長。研發(fā)新型槍鉆的課題組長，研發(fā)期間，常常十多小時連軸轉(zhuǎn)，犧牲了所有雙休日。為解決家庭后顧之憂，特意將老家的父母接到家里來做飯、帶小孩。在前期大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，今年成功研發(fā)出來，產(chǎn)品直徑最小可達(dá)到僅2.4毫米，國內(nèi)目前僅公司具備這一能力，產(chǎn)品今年銷量數(shù)噸，預(yù)計(jì)明年訂貨量將是今年的5至7倍。艱辛的付出終于得到回報。

    深孔鉆削硬質(zhì)合金棒材（含上述兩產(chǎn)品）市場需求量日益劇增，但該產(chǎn)品的部分核心技術(shù)一直掌握在國外部分硬質(zhì)合金知名公司手中，并對中國進(jìn)行技術(shù)封鎖。型材合金事業(yè)部聯(lián)合硬質(zhì)合金國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室自主研發(fā)的深孔鉆削硬質(zhì)合金棒材系列化產(chǎn)品，打破了國外對該領(lǐng)域的技術(shù)封鎖，將外國人認(rèn)為的不可能變成了可能。該產(chǎn)品及配套技術(shù)被列入2017年度湖南省工業(yè)領(lǐng)域“百項(xiàng)重點(diǎn)新產(chǎn)品推進(jìn)計(jì)劃”，為推動我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，邁向中高端作出了重要貢獻(xiàn)。

    收獲不止于此，六年多來，株硬型材合金事業(yè)取得多項(xiàng)國家專利認(rèn)可；在3C領(lǐng)域，工具棒緊跟市場發(fā)展，開發(fā)了適用鋁合金、不銹鋼、鈦合金等加工的多種材質(zhì)。高性能鈦合金加工硬質(zhì)合金棒材的研發(fā)克服了鈦合金加工過程中熱導(dǎo)率低、彈性模量低、化學(xué)親和性高、易加工硬化的技術(shù)難題，性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。PCB微鉆棒領(lǐng)域，自主研發(fā)的XN209牌號鉆咀其性能上已接近國際先進(jìn)水平，可用于制0.2mm的超細(xì)直徑鉆頭，成為國內(nèi)最先具備生產(chǎn)這一產(chǎn)品的企業(yè)，其配套制備技術(shù)達(dá)到國際水平。

              肩負(fù)使命     不肯懈怠

     六年多來，株硬型材合金事業(yè)部在超細(xì)晶粒合金制造技術(shù)方面，相繼成功研制出一系列新牌號，形成了從細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒到納米級晶粒、從低鈷到高鈷的全系列產(chǎn)品；精磨加工棒材產(chǎn)能擴(kuò)大的同時，質(zhì)量水平大幅提升，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國及歐洲等市場；形成了直徑范圍從φ0.5～φ45mm、從實(shí)心棒到帶孔棒材并以雙螺旋孔棒、異型、槍鉆等高檔產(chǎn)品為導(dǎo)向，中檔及高檔產(chǎn)品相結(jié)合的規(guī)格齊全的型材產(chǎn)品，滿足主流市場的產(chǎn)品格局。型材合金事業(yè)部的產(chǎn)品真正做到了“人無我有，人有我優(yōu)”。

   “學(xué)如逆水行舟，不進(jìn)則退。”對于變幻莫測的市場形勢，型材合金事業(yè)部始終保持著學(xué)習(xí)、追趕的態(tài)度，該事業(yè)部按照生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代的思路，進(jìn)行產(chǎn)品升級換代，不斷進(jìn)行優(yōu)化。

     產(chǎn)品優(yōu)劣，還得用戶認(rèn)可。六年多來，該事業(yè)部為準(zhǔn)確了解新產(chǎn)品性能，大力開展市場走訪活動。該事業(yè)部在鉆咀技術(shù)取得重大突破后，研發(fā)人員便隨同營銷人員前往相關(guān)市場，與該領(lǐng)域知名公司多次進(jìn)行了技術(shù)交流，進(jìn)行許多技術(shù)方面的上門服務(wù)，取得了客戶的認(rèn)可。研發(fā)人員不敢懈怠，發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品某項(xiàng)性能有紕漏，隨即進(jìn)行優(yōu)化，使該產(chǎn)品整體性能高于國外產(chǎn)品，最終獲得用戶高度認(rèn)可。

    近幾年來，鎢資源日益緊張。作為一家負(fù)責(zé)任的單位，型材合金事業(yè)部牢記社會責(zé)任。為減少鎢資源浪費(fèi)，該事業(yè)部大力發(fā)展異型非標(biāo)產(chǎn)品，通過先進(jìn)工藝，在保證產(chǎn)品性能的同時，減少部分產(chǎn)品的不必要的浪費(fèi)，提高用戶加工效率，得到用戶的高度評價。

     一步一個腳印，一天一天付出。株硬型材合金事業(yè)部通過科技創(chuàng)新迎來了快速的發(fā)展，今后仍將視科技為企業(yè)發(fā)展的不歇源泉，加快創(chuàng)新驅(qū)動，加大投入，鼓勵科研人員多出成果，將型材合金事業(yè)部棒型材產(chǎn)品打造成國際知名品牌，為實(shí)現(xiàn)中鎢高新提出的打造“中國第一、世界一流”鎢產(chǎn)業(yè)集團(tuán)目標(biāo)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。    (何慶文)