今年以來，隨著有色金屬價格的低位回升，鋅產(chǎn)業(yè)成為發(fā)展中一道靚麗的風(fēng)景，首先，看目前熱火朝天準(zhǔn)備上馬的項目動態(tài)：新疆60萬噸火燒云項目、新疆紫金鋅業(yè)10萬噸鋅項目、葫蘆島20萬噸鋅冶煉項目（擴(kuò)建項目）、唐山騰龍再生科技有限公司二次資源一期15萬噸鋅項目、南方冶煉廠擬再擴(kuò)建20萬噸鋅冶煉規(guī)模、四川四環(huán)鋅鍺改擴(kuò)建，項目都是民營控股，雖然新疆60萬噸火燒云項目目前由于資源問題已經(jīng)放緩進(jìn)度，但這些項目都在緊張有序地進(jìn)行中，這些動態(tài)表明，新上項目不僅多，而且規(guī)模大，并且集中度很高。

另一熱點(diǎn)是：11月29日，株冶搬遷工程正式啟動，株冶現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模55萬噸，包括水口山四廠8萬噸，總計60多萬噸，考慮建設(shè)投資、資源供應(yīng)、環(huán)保排放允許總量等制約因素，異地搬遷后規(guī)?？s減為30萬噸，真正實(shí)現(xiàn)了減排減產(chǎn)。

我們看到，高壓環(huán)保政策下，最具代表性的是曾經(jīng)在四川省石棉、漢源一帶，小冶煉廠多如牛毛，目前這些無序競爭的小規(guī)模鋅冶煉廠紛紛走向關(guān)停的邊緣，最終從“小散亂”走向規(guī)?；?、環(huán)保型整合的發(fā)展之路。

在整個行業(yè)并不樂觀的大背景下，有色金屬行業(yè)鋅產(chǎn)業(yè)迎來了很多關(guān)注和聚焦，特別是產(chǎn)業(yè)項目接二連三，這些“鋅熱”現(xiàn)象的背后，聽聽設(shè)計大師、鋅冶煉專家李若貴對此給予怎樣的解釋。專家表示，鋅的產(chǎn)業(yè)格局已經(jīng)發(fā)生了細(xì)微的變化，一是國家環(huán)保政策的聯(lián)合出臺和整治力度前所未有，小鋅廠生存難以為繼，紛紛關(guān)停；二是伴隨著鋅價的快速回升，給鋅冶煉企業(yè)創(chuàng)造了一定的有利條件，企業(yè)開始在盈利的前提下投入資金向高環(huán)保領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)改造；三是用發(fā)展的眼光審視未來，最終冶煉廠將會搬出城市；四是不論新建項目還是改擴(kuò)建項目，向有資源的地區(qū)發(fā)展；五是國企和民企同步競爭的同時，民企的步子邁得更加堅定和穩(wěn)中有快，企業(yè)爭先恐后搶抓機(jī)遇，即使再高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，也下定決心，力爭先進(jìn)技術(shù)贏得持續(xù)發(fā)展。

在踐行綠色發(fā)展、綠水青山就是金山銀山等重要理念指導(dǎo)下，鋅產(chǎn)業(yè)企業(yè)讓生態(tài)文明成為有色金屬行業(yè)發(fā)展的主旋律，所以當(dāng)下，不論是新上項目，改造項目，還是搬遷項目都向規(guī)?；?、技術(shù)先進(jìn)及有資源的地區(qū)發(fā)展，由此，眾多企業(yè)在搶抓機(jī)遇的同時，一個個規(guī)模項目讓喧囂打破了寧靜。

鋅冶煉企業(yè)規(guī)模發(fā)展的優(yōu)勢在哪里？

專家認(rèn)為，首先，從發(fā)展的角度來看，向環(huán)保規(guī)模的冶煉企業(yè)發(fā)展是方向，規(guī)模冶煉企業(yè)與小冶煉企業(yè)的優(yōu)勢比較，不僅技術(shù)先進(jìn)，而且效益好，環(huán)保力度很高，污染點(diǎn)相對較少，節(jié)能大于小冶煉。另外，專家明確表示，建設(shè)冶煉企業(yè)如果說沒有一點(diǎn)污染、沒有一些排放，那是不現(xiàn)實(shí)的，但排放必須在國家標(biāo)準(zhǔn)的可控范圍之內(nèi)；小規(guī)模冶煉廠雖然單個總量排放少，但污染源很多，加到一起后單位排放量就很大。

資源優(yōu)勢又如何體現(xiàn)？

關(guān)鍵是原料供應(yīng)壓倒一切。一個企業(yè)如果面臨資源瓶頸，即使上馬追求設(shè)備的高端化，結(jié)果將是“大馬拉小車”帶來的風(fēng)險，而造成設(shè)備“吃不飽”的低效運(yùn)行，不僅與實(shí)際工藝流程所需難以匹配，最重要的是浪費(fèi)了能源資源，產(chǎn)生了巨大的污染，首鋼就是很典型的例子，側(cè)重在城市發(fā)展，最終受到了資源和環(huán)保等因素制約，才慢慢開始向有資源的地區(qū)發(fā)展。

冶煉廠為什么要搬出城市？

專家表示，作為冶煉企業(yè)，不論如何治理，都是污染型企業(yè)，只是污染大小而已，這些企業(yè)不會長久扎根于人口密集的城市中間，與綠色發(fā)展理念不相符合，所以最終會遠(yuǎn)離城市，至少與城市保持一定的距離。

由此以來，專家為鋅冶煉企業(yè)今后的發(fā)展梳理出一條非常清晰的思路，一是選址至關(guān)重要；二是工藝選擇更是關(guān)鍵，必須針對什么樣的原料選擇適合的工藝；三是浸出渣處理方式不能忽視，如何處理？是否符合環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)？同時，專家表示，以后鋅冶煉項目的大規(guī)模建設(shè)可能性不大，主要是向先進(jìn)的工藝改造升級換代，而環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)門檻將會越來越高，只有降低運(yùn)營成本，提高生產(chǎn)效益，才能贏得發(fā)展。

不可否認(rèn)的是，受全球經(jīng)濟(jì)增長動力不足，國內(nèi)去產(chǎn)能政策等影響，鋅冶煉行業(yè)從曾經(jīng)的300多家企業(yè)，到目前只剩下近40家左右，10萬噸以上集中度較高的有近20多家；而20萬噸以上的有近10家，包括株冶、白銀、南方冶煉、葫蘆島、赤峰、巴彥淖爾紫金、馳宏鋅鍺、八一漢中、豫光等，這些企業(yè)規(guī)模都在20萬噸以上，僅這幾家已經(jīng)占據(jù)了鋅行業(yè)市場總量的近一半。

從上述企業(yè)可窺一斑，很多企業(yè)屬于國有大型企業(yè)的范疇，而伴隨新建項目如新疆60萬噸火燒云項目、新疆紫金10萬噸項目等不斷加速，民營企業(yè)經(jīng)營機(jī)制靈活，市場開拓和創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，已經(jīng)成為行業(yè)產(chǎn)業(yè)的重要支撐力量，這些企業(yè)最終通過不斷改革和探索，將強(qiáng)力助推企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型和發(fā)展，從另一方面來說，這些新建項目的逐步落地和投產(chǎn)，將會占據(jù)鋅冶煉行業(yè)的半壁江山。

其中，特色鮮明的是有企業(yè)家將目光轉(zhuǎn)向二次資源利用方面，唐山騰龍15萬噸鋅冶煉項目就是最好的詮釋，該項目基于目前很多鋼煙灰被小作坊冶煉廠拿去肆意處理，造成資源浪費(fèi)的同時，嚴(yán)重污染環(huán)境。在此基礎(chǔ)上，唐山騰龍15萬噸鋅冶煉項目立意環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)，為配合唐山等地的鋼廠實(shí)施配套項目處理煙灰，解決了鋼鐵企業(yè)一直以來渣難以處理的環(huán)保難題，項目建成后，至少將唐山地區(qū)的煙灰全部集中自動處理，做到污染不出省、不出地區(qū)，就地消化，也就是鋅冶煉企業(yè)把鋼廠認(rèn)為所謂的“廢棄物”再次利用，做到了吃干榨盡，同時還可將鐵渣還給鋼廠，實(shí)現(xiàn)了跨界創(chuàng)新和共贏。同時還保證了資源的最大化有效利用。

我們發(fā)現(xiàn)，在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，民企做到了瞄準(zhǔn)方向積極拓展、立馬實(shí)施?；剡^頭來看國企，制約因素卻很實(shí)際，也很無奈，一是歷史原因造成的機(jī)構(gòu)龐大，人力冗員等眾多包袱；二是這些冶煉企業(yè)大部分位于城市邊緣，跟城市的風(fēng)景極不協(xié)調(diào)，在污染的同時，資源匱乏成為最主要的因素。

面對此，想改造擴(kuò)建、想上新項目，又面臨資金的制約；不改造環(huán)保不達(dá)標(biāo)，生存難，持續(xù)發(fā)展更難，怎么辦？很多企業(yè)只好面臨搬遷的現(xiàn)實(shí)。那么造成這些冶煉企業(yè)搬遷的真實(shí)原因是什么？為什么很多企業(yè)多年前搬遷呼聲四起，到頭來卻是就地改造？

其一，城市規(guī)劃與冶煉廠的建設(shè)發(fā)展不同步，城市規(guī)劃滯后于冶煉廠的建設(shè)發(fā)展，也就是冶煉廠建成后，隨著時間的推移，形成了城市包圍冶煉廠的格局，比方株洲冶煉廠建設(shè)時離城市實(shí)際還有較遠(yuǎn)的距離，四面皆鄉(xiāng)野，可是隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和壯大，高樓聳立，人群密集于企業(yè)周圍，就像專家所說的，城市中間怎么能允許冶煉廠長久生存，最終只能是冶煉廠搬出城市。而當(dāng)下，作為有色金屬行業(yè)如此規(guī)模的冶煉企業(yè)，也不得不面對環(huán)保的壓力，為了藍(lán)天工程，該企業(yè)最終向社會承諾責(zé)任，將項目搬遷至湖南衡陽水口山地區(qū)。據(jù)了解，該搬遷項目在總結(jié)了歷史經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，從設(shè)計開始完全著眼于節(jié)能環(huán)保，真正做到減排減產(chǎn)和壓縮投資.所以在今后的設(shè)計中，城市規(guī)劃與冶煉廠的建設(shè)發(fā)展應(yīng)該做到整體考慮。

其二，是政府導(dǎo)向問題。以后廠址選擇不能片面考慮眼前利益，而忽略長遠(yuǎn)發(fā)展，不能單一為了趕項目、上項目，造成在哪上項目都可行的短期行為，等項目上完后卻發(fā)現(xiàn)選擇的廠址與發(fā)展背道而馳。

其三，搬遷問題龐大而復(fù)雜，可謂巨無霸工程，不是動動嘴皮說搬遷就能搬走那么簡單，首先員工思想統(tǒng)一是難題，加之家屬上班、子女上學(xué)等方方面面一系列棘手問題，同時習(xí)慣生活在某一區(qū)域后，再讓員工搬遷至偏僻的地區(qū)，生活等方面會相應(yīng)產(chǎn)生畏難情緒；其次，冶煉企業(yè)和礦山企業(yè)不同，礦山企業(yè)如果有幾個專業(yè)的人員對接以后，礦山就能開起來，相對來說人才不用聚集，而冶煉企業(yè)屬于技術(shù)密集型企業(yè)，需要大量的人才隊伍，所以就像韶關(guān)冶煉廠和云南銅業(yè)等企業(yè)，在搬遷問題上討論了長達(dá)七八年之久，最終沒有搬成，而是實(shí)施就地改造。

隨著新工業(yè)革命的變革，近些年來，鋅冶煉技術(shù)水平有了哪些進(jìn)步？專家表示，鋅冶煉工藝在技術(shù)層面沒有大的突破，只是不同時間段對工藝認(rèn)識有所偏倚，特別是對浸出渣的處理問題上，隨著環(huán)保要求不斷提高，浸出必須處理的前提下，曾經(jīng)黃鉀鐵礬也失去以往的優(yōu)勢。另一個是富氧浸出工藝，到目前為止，不論常壓浸出，還是氧壓浸出工藝都沒有突破制約瓶頸的硫渣難題；其次是在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上，另一個制約發(fā)展的問題也很棘手，即加工成本的高企。

針對傳統(tǒng)鋅冶煉工藝處理浸出渣等制約難題，目前國家明確表示，不論新上項目或擴(kuò)建改造項目，浸出渣的處理必須作為一條硬性指標(biāo)而加碼，也就是說，企業(yè)在上鋅冶煉項目的同時，必須讓渣實(shí)現(xiàn)資源化、減量化和無害化，同時廢水實(shí)現(xiàn)零排放，并且廢氣必須達(dá)標(biāo)排放。

高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督下，中國有色金屬鋅冶煉行業(yè)要想獲得重生，必須走自主創(chuàng)新之路，必須確定新的發(fā)展理念和思路，真可謂思路一變天地寬，目前，企業(yè)、院所緊密聯(lián)系、深度合作，做到設(shè)計與環(huán)保同步進(jìn)行，一步到位，并且做到了在國家出臺廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)400毫克每立方米的基礎(chǔ)上，將設(shè)計的項目排放標(biāo)準(zhǔn)做到低于200毫克每立方米以下，有些甚至還低于100毫克每立方米，用專家的話來說，我們不能再掉隊，如果現(xiàn)在還按400毫克每立方米設(shè)計，沒準(zhǔn)國家哪天出臺了更加嚴(yán)厲的環(huán)保政策，這種設(shè)計將對企業(yè)和社會都會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失；其次，對于企業(yè)來說，如果渣都得不到有效處理，這個企業(yè)如何生存談何發(fā)展？所以必須用先進(jìn)技術(shù)將二氧化硫濃度的尾氣排放都控制在100毫克每立方米以下，只有這樣，我們的企業(yè)才能在環(huán)保的路上脫穎而出，才能與國際先進(jìn)水平并駕齊驅(qū)。

在鋅冶煉行業(yè)，另一項技術(shù)的亮眼成績單有目可睹，那就是剝鋅技術(shù)有了顯著變化和提高，以前企業(yè)的生產(chǎn)線都是采用人工剝鋅，勞動強(qiáng)度很大，污染嚴(yán)重，現(xiàn)新上的冶煉廠大部分采用自動剝鋅機(jī)，智能化技術(shù)水平的提高，使鋅冶煉裝備水平邁上了新臺階。所以目前新上鋅冶煉項目，不論10萬噸、20萬噸、30萬噸，甚至60萬噸，剝鋅技術(shù)都做到了一次性到位。

下一步，隨著接二連三的鋅冶煉項目的相繼投產(chǎn)，冶煉產(chǎn)能將會得到很好的釋放，更先進(jìn)的工藝裝備，標(biāo)準(zhǔn)更高的環(huán)保設(shè)施，及更低的排放標(biāo)準(zhǔn)，必將會引領(lǐng)行業(yè)的升級換代，而受制于原生鋅礦山資源的制約，也必將掀起新一輪的優(yōu)勝劣汰的競爭大潮。最終要想提高效率，降低成本，將資源“吃干榨盡”，只有做好技術(shù)儲備，突破關(guān)鍵技術(shù)，走產(chǎn)學(xué)研深度合作的道路才是硬道理。由此，在挑戰(zhàn)傳統(tǒng)行業(yè)的同時，像環(huán)保脫硫技術(shù)、高壓鍋爐、濃密機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等行業(yè)也將會贏來發(fā)展的機(jī)遇。