連城分公司成型上料分料控制改造取得實效
2017年12月21日 10:16 2290次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 近日，中國鋁業(yè)連城分公司為從根本上解決炭素二廠成型區(qū)域上料系統(tǒng)故障率高的難題，實施了“上料系統(tǒng)分料控制技術(shù)改造”，通過這一項目的實施，不僅提高了設(shè)備運行效率，更大幅降低了員工的勞動強度，得到大家的一致稱贊。
該公司實施的“上料系統(tǒng)分料控制技術(shù)改造項目”被技術(shù)人員俗稱為“三通溜子改造”。據(jù)項目實施人員介紹，上料系統(tǒng)的料管在“三通溜子”處內(nèi)置的分料翻板及與之相關(guān)的附屬管道所組成的分料裝置，其作用是通過改變翻板所在的位置，使得不同顆粒大小的物料通過管道進入相應(yīng)的料倉，完成成型區(qū)域陽極炭塊生產(chǎn)所用原料的分料作用，是成型區(qū)域上料系統(tǒng)運行的關(guān)鍵部位。
據(jù)了解，過去“三通溜子”內(nèi)的分料翻板一直采用的是“電動液壓推桿式驅(qū)動”，在實際操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)翻板到位感應(yīng)開關(guān)信號不靈敏、翻板卡料引起感應(yīng)片不能到位動作等現(xiàn)象，造成電機頻繁燒毀，導(dǎo)致備件更換頻繁，維修費用增多，并且當備件緊缺，電動液壓推桿設(shè)備停運時，生產(chǎn)員工需從成型區(qū)域高樓部三樓上到七樓，進行手動操作翻板完成上料作業(yè)，有時一名員在一個班最多的時候要往返五、六次之多，額外增加了員工的勞動強度。
今年10月份，該公司炭素二廠組織技術(shù)人員開展了自主技術(shù)改造工作。經(jīng)充分論證，決定將“電動液壓推桿式驅(qū)動控制”改為“氣缸驅(qū)動式控制”，結(jié)合區(qū)域現(xiàn)有的生產(chǎn)實際，安裝了改造所需的壓縮空氣管路，并對原有的電氣控制回路進行了利舊改造。改造中，在不影響生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行的前提下，技術(shù)人員加班加點，利用生產(chǎn)間隙進行現(xiàn)場施工與調(diào)試， 11月初，完成全部技術(shù)改造。目前，設(shè)備運行狀況良好。
（郭沛宇 吳彥寧）
責(zé)任編輯：李幼玲
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