2016年歲尾，中鋁股份青海分公司陰極生產線全面打通，這個被譽為“涅槃重生”的項目帶給該公司全體干部無限的自豪和希望。慶祝復產成功的炮竹煙霧還未散盡，該公司領導班子已經將眼光投向了更高的方向：“早日生產出經得起市場檢驗的陰極塊，才算是真正意義上的復產成功！”
復產后不到20天，當2017年的第一縷曙光沖破地平線的時候，該公司陰極一期焙燒爐改造項目已經開工，1月批復開工，5月31日點火成功，7月29日1號敞開式焙燒爐開始出爐。改造后，焙燒爐產量提高了2倍，天然氣焙燒塊單耗降低200立方米/噸，“重生”的陰極生產線度過了產能低、能耗大的“生死劫”。
釜底抽薪 啟動改造項目
陰極事業(yè)部原一期焙燒爐裝爐量小，焙燒周期長，能耗大，噸產品投資大，焙燒火道墻及橫墻破損、變形嚴重，已嚴重影響焙燒效果，采用大修方案無法從根本上解決這種焙燒爐固有的缺陷。
揚湯止沸不如釜底抽薪。在經過嚴謹的分析論證后，貴陽鋁鎂設計研究院結合國內最先進的焙燒技術，設計出符合公司現狀的新式焙燒系統(tǒng)，改造項目將落后的原一期陰極焙燒工序的32室陰極焙燒爐全部拆除，建設一臺40室，兩火焰系統(tǒng)，4料箱/室的敞開式環(huán)式焙燒爐，配套建設供電線路、燃氣管道，并對焙燒爐燃控系統(tǒng)進行升級改造。
項目改造完成后，能夠解決青海分公司陰極生產線產能低、能耗高等一系列實際問題，同時有效匹配中鋁公司內部陰極市場需要，炭塊產品質量提升后，更有助于提高電解槽的壽命及其它技術條件，協(xié)同效益明顯。
創(chuàng)新源于現實的需求
由于此次改造技術是貴陽鋁鎂設計研究院首次設計并首次付諸于實踐，改造基建和土建全部由青海分公司下屬工服公司和海源鋁業(yè)有限責任公司承建。作為“第一個吃螃蟹的人”，改造過程中新現象，新問題層出不窮，舊經驗、舊方法又難于應對。
也正因此，改造在不斷創(chuàng)新中行進，以至于到后來，創(chuàng)新工作反而成為該項目進行的常態(tài)。
砌筑工作開始沒多久，便遭遇了第一道難題：原先的料箱只有730毫米寬，而新式焙燒爐的料箱寬1350毫米，幾乎是之前料箱的兩倍，這給作業(yè)平臺搭設造成了困難，技術人員經過現場討論和測算，改變之前木托架的單一搭設方法，采用木方和架管相結合的方式進行搭設，很快解決了這一難題。
為趕進度，鋼構和筑爐同時施工，天車運力無法滿足施工要求，項目部又及時和作業(yè)人員溝通，調整作業(yè)時間，將砌筑均安排在白班進行，上磚、搭腳手架等輔助性工作均安排在晚班，并利用筑爐吃中、晚飯時間，集中進行鋼構倒料，這樣可避免砌筑和上磚在同一作業(yè)時間內進行，減少天車緊張作業(yè)，有利于安全生產，充分利用有限的機械設備、空間和時間。
“創(chuàng)新絕不是突然的靈感迸發(fā)，而是源于現實的需求。”工服公司大修管理部工程師崔洪中一句話點透了創(chuàng)新的核心。
晝夜鏖戰(zhàn)只等閑
新式焙燒爐越早投入運行，復產的陰極生產線就越有希望踏上生產的“快車道”，實現“真正意義上的復產”。參與改造的人員與天斗、與地斗、與時間斗。
筑爐現場白天機器轟鳴，人聲鼎沸，夜里，燈火如晝，車流不息。乍暖還寒的天氣里，筑爐現場卻呈現出一幅熱火朝天的場面，一場速度與激情正在這里上演。施工現場所需的耐火材料多達80余種，6000余噸的施工用料全部由施工人員完成二次倒運，現場多人砌筑時木錘敲打耐火磚的聲音，匯成了一部洪亮的交響樂。
施工現場有200余名人員同時作業(yè)，且多工種，地面、高空多層操作，日夜不停連續(xù)作業(yè)。為保證各環(huán)節(jié)銜接流暢，項目部創(chuàng)新采用平行流水作業(yè)施工法，把上下工序之間、交叉作業(yè)之間有機地結合起來，使整個施工過程不間斷地、有節(jié)奏地進行。
2月份，砌筑爐坑基礎時，由于氣溫低，不利于混凝土的澆鑄，工期一再延誤，等到氣溫滿足砌筑條件時，全體筑爐人員卯足干勁，咬定目標不放松，日砌筑量最高時連續(xù)突破280噸，一個星期完成砌筑1936噸，一天用去耐火保溫磚10萬余塊。
不看“眼前利”只重“身后名”
“上道工序不優(yōu)良，下道工序不驗收。”大修部主管董衛(wèi)平介紹說。為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，項目部針對具體的各工序環(huán)節(jié)制定嚴格的標準，把分部分項工程的質量標準提高一個檔次，以優(yōu)質為合格，確保在每道工序上創(chuàng)優(yōu)，這樣就能以分項工程質量保分部工程質量，以分部工程質量保整個工程質量。
大修管理部工程師崔洪中是一位公司級勞模，參加過炭素廠三期焙燒爐改造、雙陰極鋼棒電解槽改造和新型穩(wěn)流節(jié)能電解槽技術改造等大型項目，這位筑爐工程師，心里始終有一把關于質量的“標尺”——不僅關注砌好了的樣子，還要想到砌不好的后果。而這也是所有參與此次改造的工程人員的共識：不看“眼前利”，只重“身后名”。
4月的一天，在檢驗剛剛砌筑完工的北坑第一架橫墻時，發(fā)現局部砌體超高28毫米，崔洪中馬上組織施工人員查找原因，發(fā)現一處窩縫超標5毫米，即刻按照質檢追溯程序開始檢驗砌體，繼而發(fā)現耐火磚的筍槽有誤差，施工人員立即返工，并采取復檢，直至返工部位符合技術規(guī)范為止。
“就像一個個會移動的‘秦俑’。”大修管理部的張馨方這樣形容從筑爐現場回來的工友們。為了嚴把筑爐質量，崔洪中和工友們每天都要進到剛剛砌好的爐室里面進行檢驗，渾身上下全是耐火泥漿。
本著誰施工誰負責的原則，將操作者的編號用鋼字頭打在產品規(guī)定部位，提高職工、崗位完成質量的透明度。在關鍵工序、關鍵部位實行樣板引路制度，做到操作有樣板，競爭有對象，獎罰有標準。每個分項、分部工程完成驗收時，質檢員簽字蓋章，確定質量等級，點滴用心打造優(yōu)質工程。
后記
經過近半年晝夜鏖戰(zhàn)，青海分公司陰極一期焙燒改造全部完成。為保證在項目節(jié)點完成點火啟動烘爐，端午節(jié)前后，陰極事業(yè)部全體員工連續(xù)奮戰(zhàn)7個晝夜，倒運生塊1000噸，填充料500余噸，完成點火爐室的裝爐工作，5月31日和6月5日，兩個系統(tǒng)分別順利點火成功。
歷經沉浮的陰極人，面對眼前的復產成功，并沒有“歇口氣”的想法，而是永遠保持著“饑餓心理”，在內心始終持有一份自知和自信，并期待真正理直氣壯的那一天。
一期焙燒爐改造順利完成，在與全新工藝、性能、原理相磨合的過程中，陰極人從失敗中學習，允許積極試錯，通過做好人員培訓、調整升溫工藝、置換填充料等細節(jié)工作，使陰極炭塊理化指標在復產后短期內即達到行業(yè)標準，機加工外觀合格率達到了91.99%，陰極質量完成“破冰”之旅。
截至日前，改造后的陰極事業(yè)部一期焙燒生產正常平穩(wěn)，天然氣單耗降低至100立方米/噸以內，陰極人更是秉承“敢于擔當，不怕吃苦，團結互助，說到做到”的陰極復產精神，順利完成了復產以來的生產任務?，F在，談起陰極復產，青海鋁理直氣壯。